Сушильная установка для подогрева труб Советский патент 1992 года по МПК F16L53/00 

Изобретение относится к строительству трубопроводов и может быть использовано для сушки и нагрева трубопроводов в холодное время года перед их очисткой и нанесением изоляции в полевых условиях.

Целью изобретения является создание сушильной установки для нагрева труб, обеспечивающей повышение эффективности процесса сжигания топлива и уменьшение его расхода за счет улучшения качества образования горючей смеси и повышения скорости выхода продуктов сгорания.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - ра.зрез А-А на фиг. 1.

Установка состоит из подвижной трубы 1, печи 2, выполненной из листовой стали и включающей цилиндрическую обечайку 3, образующую с поверхностьюгтрубы 1 кольцевую камеру 4 нагрева.

На наружной поверхности обечайки 3 по центру установлен воздухораспределительный короб 5 с воздухоподводящим патрубком 6. а сверху по торцам на ней жестко закреплены кронштейны 7 с установленными в них на осях 8 роликами 9. По центру обечайки 3 в диаметральной плоскости выполнено фигурное окно (не показано), в которое введены и закреплены сваркой горелка 10 со смесительной камерой 11 и горелочнЫм насадком 12 и открытый сверху патрубок 13. Горелка имеет дугообразную форму, а ее горелочный канал сужен по длине в направлении от входного торца 14 к выходному торцу 15. Горелка 10 соединена с воздухораспределительным коробом 5, например, сваркой через продольную пластину 16 с отверстием 17, нижняя часть которой служит Заглушкой для газогенератора 18, выполненного в виде изогнутой по дуге камеры, имеющего общую стенку 19с стенкой горелки 10 и сообщающегося посредством коленной трубки 20 со смесительной камерой 11 горелки 10. В нижней части газогенератор 18 посредством трубки 21 соединен с баком дизельного топлива (не показан). Внизу обечайка 3 снабжена розжиговыми окнами 22, которые одновременно являютря и смотровыми окнами, а на ее дне установлены отсекатели 23 в виде двух секторных ребер, расположенных симметрично относительно продольной оси горелочного насадка.

Сушильная установка работает следующим образом.

Кратковременным включением топливного насоса (не показан) топливо по трубке 21 поступает в газогенератор 18, заполняет его и далее через коленообразную трубку 20 поступает в смесительную камеру 11 горел ки 10. стекая по ее стенкам топлива поступает в горел0чный насадок 12, а из него в раструб 13, из которого стекает на дно обечайки 3, где накапливается между ребрами секторных отсекателей 23, которые ограничивают растекание топлива в продольном направлении. Затем отключают топливный насос, при этом уровень топлива между отсекателями устанавливается несколько ниже верхних кромок отсекателей 23. Далее

0 через ррзжиговое окно 22 в нижнюю часть обечайки вводят горящий факел и поджигается дизельное топливо. Под воздействием образующихся при горении высоконагретых продуктов сгорания происходит предварительный разогрев (первая стадия запуска печи) внутренней стенки обечайки 3, стенок газогенератора 18, стенки горелочного канала, находящегося внутри кольцевой огненной камеры 19. Далее через

0 несколько минут включают вентилятор высокого давления высоконагретых продуктов сгорания (вторая стадия запуска печи).

На этой стадии происходит полное выгорание топлива, находящегося между отсе5 кателями, и начало, его газификации. Через несколько минут после выгорания топлива снова включают топливный насос и печь выходит на рабочий режим, т. е. при непрерывной подаче топлива и воздуха. При этом

0 происходит полная газификация дизельного топлива, находящегося в газогенераторе. Топливо в газообразном состоянии поступает в смесительную камеру 11 горелки, где увлекается потоком воздуха и смешивается

5 с ним в процессе движения по горелочному каналу. В связи с тем, что горелочный канал является продолжением канала воздушного короба, а направления потока воздуха и газа совпадают, то движение потока газа происходит без потерь скорости, а благодаря сужению сечения увеличивается скорость истечения газовоздушной смеси, а затем и продуктов сгорания, что увеличивает число их витков вокруг трубы.

5 Формула изобретения

1. Сушильная установка для подогрева труб, выполненная в виде подвижной вдоль трубы печи, состоящей из образующей совместно с поверхностью трубы кольцевую

0 огневую камеру цилиндрической обечайки с установленными на ней дугообразной горелкой со смесительной камерой и воздухораспределительным коробом, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сжигания топлива и уменьшения его расхода за счет улучшения качества образования горючей смеси и повышения скорости циркуляции продуктов, сгорания, горелка со смесительной камерой выполнена в виде открытой с обоих торцов трубы переменного подлине сечения, сужающегося в направлении к выходному торцу горелочного насадкз, и установлена с возможностью соединения ее входного торца с выходным торцом воздухораспределительного короба, а своей нижней стенкой, обращенной к подогреваемой трубе, горелка введена в кольцевую огневую камеру и снабжена газогенератором в виде закрытой камеры, сообщенной со смесительной камерой горелки посредством коленообразной трубки, расположенной на оси смесительной камеры горелки, причем в нижней части

2J

7

Физ. г обечайки выполнено окно, впадающее в установленный тангенциально к наружной поверхности обечайки, открытый с верхнего торца раструб, в которь й введен горелочный насадок. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что коленообразная трубка введена в смеситеЛЬную камеру горелки у входного торца большего сечения. 3.Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю ща я с я тем, что горелка выполнена в виде трубы прямоугольного сечения.

Изобретение относится к строительству трубопроводов и может быть использовано для сушки и нагревэ труб в холодное время года перед их чисткой и нанесением изоляции в полевых условиях. Цель изобретения - повышение зффектмвности сжигания топлива и уменьшение его расхода за счет улучшения :Образования горючей смеси и повышения скорости выхода продукта сгорания. Установка содержит подвижную вдоль трубы 1 печь 2, включающую цилиндрическую обечайку 3. образующую с поверхностью трубы 1 кольцевую камеру нагрева, воздухораспределительный короб 5, горелку 10 со смесительной камерой 11 и горелоч- ным насадком 12. При этом горелка 10 размещена в кольцевой камере нагрева частично и соединена с воздухораспределительным коробом 5. Горелки выполнены в виде трубы переменного по длине сечения и имеют общую стенку со стенкой газогенератора. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.-ч^ ч.^fe214^ Ю СХ>&