УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ Советский патент 1995 года по МПК G01F11/32 

Изобретение относится к дозирующим устройствам и может быть использовано для дозирования малых количеств жидкости в рабочие объемы, в том числе вакуумируемые.

Целью изобретения является повышение надежности, расширение функциональных возможностей за счет дозирования разнообразных жидкостей, например агрессивных, легколетучих, в различные по давлению рабочие объемы, в том числе вакуумируемые, обеспечение плавности регулирования доз и расширение его диапазона.

На чертеже представлено устройство для дозирования жидкостей.

Устройство 1 содержит герметичную мерную камеру 1, выполненную с соосно расположенными впускным 2 и выпускным 3 каналами, клапаны которых последовательно размещены на подпружиненном вертикальном ступенчатом штоке 4 с хвостовиком 5. В исходном положении впускной клапан, выполненный в виде осевого канала 6 с радиальными отверстиями 7, открыт, а выпускной клапан, выполненный в виде конусно-цилиндрического запорного органа 8 и седла 9, закрыт за счет поджатия штока 4 пружиной 10. Выпускной канал 3 снабжен горизонтальным штуцером 11, который заглушен сильфоном 12 с помощью ниппеля 13, уплотнителя 14 и накидной гайки 15. Штуцер 11 снабжен патрубком 16 для герметичного сообщения с верхними частями расходной емкости и рабочего объема потребителя (на чертеже не показаны).

Привод клапанов выполнен в виде электродвигателя 17 с регулируемой скоростью вращения, на валу которого установлен сменный диск 18, который выполнен с равномерно чередующимися выступами 19 и впадинами 20 и связан с шаровой опорой 21 большего плеча двуплечего рычага 22, установленного на оси 23 и герметично пропущенного через сильфон 12. Шаровая опора 21 установлена на вертикально расположенном винте 24, гайка 25 которого закреплена на конце большего плеча рычага 22, меньшее плечо которого шарнирно установлено в отверстии 26 хвостовика 5. В выпускном канале 3 напротив штуцера установлен экран 27 в виде стакана с щелевым отверстием 28 для рычага. Мерная камера и электропривод смонтированы на плите 29, которая снабжена стопорным винтом 30 для фиксации рычага 22 и дополнительного поджатия запорного органа 8 к седлу 9 при неработающем устройстве. Длина дуги выступа диска не больше длины дуги его впадины, а площадь проходного сечения выпускного клапана не больше площади проходного сечения впускного клапана.

Устройство для дозирования жидкостей работает следующим образом.

При открытом впускном клапане (рычаг находится в горизонтальном положении, шаровая опора взаимодействует со впадиной диска) жидкость через каналы 2,6 и радиальные отверстия 7 поступает в мерную камеру 1, заполняя ее полностью. При вращении диска 18 его выступ 19 находит на шаровую опору 21, поворачивая рычаг 22 по часовой стрелке вокруг оси 23 на определенный угол. Шток 4 перемещается вверх, при этом его радиальные отверстия 7 перекрываются сопрягаемой поверхностью мерной камеры, а запорный орган 8 открывает доступ жидкости в выпускной канал 3, которая затем стекает в рабочий объем потребителя. Величина дозы будет зависеть от длины дуги выступа 19, времени его пробега через шаровую опору 21 и величины зазора между седлом 9 и запорным органом 8. Максимальная величина дозы равна объему камеры 1. Когда шаровая опора сходит с выступа 19 диска 18, пружина 10 возвращает шток 4 в исходное положение. Радиальные отверстия 7 впускного клапана переходят в камеру 1 и цикл повторяется. Поскольку длина дуги выступов не больше длины дуги впадин, то камера 1 полностью заполняется жидкостью.

По окончании работы рычаг 22 фиксируется в горизонтальном положении винтом 30 для исключения вытекания жидкости из камеры 1 при случайном нажатии на рычаг.

Выравнивание давления над зеркалом жидкости в мерной камере, расходной емкости и рабочем объеме потребителя с помощью патрубка 16 и трубопроводов (на чертеже не показаны) позволяет обеспечить дозированную подачу разнообразных жидкостей в различные по давлению рабочие объемы.

Регулирование доз осуществляется применением сменных дисков с различным числом выступов и их размеров, регулированием скорости вращения электропривода, а также регулированием зазора между седлом 9 и запорным органом 8 за счет перемещения винта 24.

Изобретение относится к устройствам для дозирования жидкостей. Целью изобретения является повышение надежности и расширение функциональных возможностей. При открытом впускном клапане жидкость через каналы 2, 6 и радиальные отверстия 7 поступает в мерную камеру 1. При вращении установленного на валу регулируемого электропривода сменного диска его выступ 19, взаимодействия с шаровой опорой 21 большего плеча двуплечего рычага, поворачивает последний вокруг оси 23. Меньшее плечо рычага, шарнирно скрепленное с хвостовиком 5 штока 4, перемещает его вверх. Радиальные отверстия 7 перекрываются сопрягаемой поверхностью мерной камеры 1, а запорный орган 8 открывает доступ жидкости в выпускной канал 3 и далее в рабочий объем потребителя. Поскольку длина дуги выступа не больше длины дуги впадины, а площадь проходного сечения выпускного клапана не больше площади проходного сечения впускного клапана, то камера 1 заполняется полностью. Патрубок 16 горизонтального штуцера 11, которым снабжен выпускной канал 3, предназначен для герметичного сообщения с верхними частями расходной емкости и рабочего объема потребителя, что позволяет выравнивать давление над зеркалом жидкости в мерной камере, расходной емкости и рабочем объеме. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ, содержащее герметичную мерную камеру, выполненную с соосно расположенными впускным и выпускным каналами, клапаны которых последовательно расположены на подпружиненном вертикальном штоке с хвостовиком, и привод клапанов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и расширения функциональных возможностей, выпускной канал снабжен горизонтальным штуцером, который заглушен сильфоном и снабжен патрубком для герметичного сообщения с верхними частями расходной емкости и рабочего объема потребителя, привод выполнен в виде установленного на валу регулируемого вращения сменного диска по крайней мере с одним выступом, связанного с шаровой опорой большого плеча двуплечего рычага, герметично пропущенного через сильфон штуцера и шарнирно скрепленного меньшим плечом с хвостовиком штока, причем длина дуги выступа не больше длины дуги впадины, а площадь проходного сечения выпускного клапана не больше площади проходного сечения впускного клапана. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в него введен узел регулировки в виде вертикально расположенного винта, на котором установлена шаровая опора, и гайки, закрепленной на конце большего плеча рычага. 3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что в выпускном канале напротив штуцера установлен экран с вертикальным щелевым отверстием для рычага.