Устройство для прокладки труб Советский патент 1992 года по МПК E02F5/10 E02F5/08 E02F5/18 

у АС

Д

1 :о.7

ffiFJkiU ;5 П. П.

Изобретение относится к строительной технике и может быть использовано при прокладке подземных трубопроводов. Цель изобретения - снижение энергозатрат на прокладку труб. Устройство для прокладки труб содержит опережающий режущий орган 1, который через гидроцилиндры 3 соединен с трамбующей плитой 4. На горизонтальном валу 7 с возможностью вращения и перемещения смонтирован бур 8 и жестко закреплен кольцевой якорь 12. Якорь 12 имеет силовой гидроцилиндр 13, на штоке которого смонтированы гидрозахваты 14. При разработке грунта опережающим режущим органом 1 грунт посредством транспортирующего механизма укладывают в верхней части траншеи. Одновременно бур 8 выбирает в стенках щели две сегментные полости, в которые затягивается прокладываемая труба. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Г 2

5/ & 4 6 1020 // // фиг. 1

85 7 12 6 13 14 5

Изобретение относится к строительной технике и может быть использовано при прокладке подземных трубопроводов.

Цель изобретения - снижение энергозатрат на прокладку труб.

На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З сечение А-А на фиг. 1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.1.

Устройство для прокладки труб содержит опережающий режущий орган 1, закрепленный на раме 2, два гидроцилиндра 3, которые соединяют режущий орган 1 с трамбующей плитой 4, имеющей корпус 5 и стенку 6.

На горизонтальном валу 7 насажен с возможностью вращения и перемещения вдоль вала 7 бур 8 с приводом 9, который при помощи скобы 10 соединен с гидроцилиндром 11 перемещения бура. На валу 7 жестко закреплен кольцевой якорь 12.

Кольцевой якорь 12 имеет силовой гидроцилиндр 13, на штоке которого смонтированы гидрозахваты 14.

На верхней части корпуса 5 опережающего режущего органа 1 одним концом смонтирован парный шнековый транспортирующий механизм 15 с загрузочным узлом 16 и общим приводом 17, а другой конец транспортирующего механизма 15 опирается на трамбующую плиту 4 с возможностью скольжения по ее верхней стороне.

Стенка 6 трамбующей плиты 4 выполнена с возможностью вертикального перемещения посредством гидроцилиндра 18.

На корпусе 5 одним концом жестко закреплена верхняя задвижка 19, расположенная над буром 8.

Нижняя задвижка 20, кинематически связанная с буром 8, имеет самостоятельный привод перемещения в виде гидроцилиндра 21. Устройство снабжено насосной гидростанцией 22, гидроприводами 23, системой 24 управления.

Устройство работает следующим образом.

Включением привода 17 через редукторы осуществляется вращение вертикального опережающего режущего органа 1 и горизонтального транспортирующего механизма 15. При этом в гидроцилиндры 3 подается давление в надпоршневую полость и, вследствие выдвижения штоков рама 2 вместе с режущим органом 1 перемещается по оси трассы трубопровода. Разрушенный грунт укладывается в траншею над буром 8. Проникновение грунта к буру 8 и в нижележащую часть траншеи препятствует верхняя задвижка 19. Вместе с ключением привода 17 включается привод 9 бура 8. С помощью гидроцилиндра 11 бур 8 перемещается по валу 7 в кинематической связи с

нижней задвижкой 20, которая служит в качестве направляющей для бура 8.

При поступательном движении бур 8 выбирает в стенках щели две сегментные полости. Разработанный грунт при этом под

0 действием собственного веса просыпается в нижележащую часть щели. При подходе к стенке 6 бур 8, например, с помощью концевого выключателя прекращает движение и включается подача масла в надпоршневую

5 полость гидроцилиндра 21, который дожимает нижнюю задвижку 20 к стенке 6 до упора. Включается подача масла в гидроцилиндры 3. При этом плита 4 отводится назад и уплотняет разработанный грунт, располо0 женный сверху и снизу сегментных полостей.

Одновременно подается давление в подпоршневую полость гидроцилиндра 13 и труба, захваченная гидрозахватами 14. за5 тягивается в образовавшуюся полость.

Сила сопротивления трению и масса трубы воздействуют на кольцевой якорь 12 и трамбующую плиту 4, которая обжимает разрушенный грунт, Стенка 6 плиты 4 отжи0 мает бур 8 и задвижку 20 назад на расстоя- . ние величины уплотнения грунта за счет поворота скобы 10 и перемещения штока гидроцилиндра 21.

После уплотнения грунта снимается

5 давление в гидроцилиндрах 3 и 13. В работу включается гидроцилиндры 18, которые перемещают стенку 6 вверх и вниз.

Таким .перемещением стенка 6 освобождается от налипшего грунта. Подпчей

0 давления в подпоршневые полости гидроцилиндров 3, трамбующая плита 4 отводится от уплотненного грунта к опережающему режущему органу 1, который снова производит разработку грунта. С помощью трзнс5 портирующего механизма 15 грунт укладывается в верхнюю полость щели м между стенкой 6 и ранее уплотненным массивом грунта,

Цикл работы повторяется.

0 Формула изобретения

5 механизмы захвата укладываемых труб и транспортировки разработанного грунта в виде размещенных в кожухе шнеков, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат на прокладку труб, оно снабжено вертикальной трамбующей плитой со

стенкой, кольцевым якорем и верхней и нижними задвижками, при этом опережающий режущий орган соединен с установлен- ной за ним трамбующей плитой посредством двух гидроцилиндров, кольцевой якорь расположен за буром, который смонтирован на горизонтальном валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения и кинематически связан с нижней задвижкой, расположенной под буром, и жестко закреплен на валу последнего, транспортирующий механизм жестко соединен одним концом с верхней частью корпуса опережающего режущего органа, а другим установлен на трамбующей плите с возможностью скольжения по ее верхней

А-А

Б-Б

фиг.З

frte.4.

0

5

стороне, причем верхняя задвижка жестко закреплена на корпусе трамбующей плиты и установлена над буром, расстояние от горизонтальной оси бура до нижнего конца вертикального режущего органа больше радиуса бура, а механизм захвата связан с кольцевым якорем и расположен за последним.

фиг. 2

, 35

В-В

45

50

фиг.8