При массовой кройке материал накладывается рядами на закройный стол, образуя так называемый настил. По верхнему ряду наносится помощью лекал желаемая выкройка. После этого, по нанесенному уже контуру, весь слой материи режут сразу особыми, закройными машинами. Куски материала, поставляемые текстильными фабриками, имеют различную длину. Таким образом, при закреплении одного конца куска у края стола, другой конец располагается где-то по длине стола. Для того, чтобы иметь возможность начать тянуть по закройному столу новый кусок, необходимо скрепить его конец с концом ранее положенного куска, для чего употребляются железные брусья, длиною немного большей ширины куска, прижимающие оба конца и препятствующие их сдвигу. При накладывании следующих кусков этот брус вытягивается из-под настила и употребляется для прижимания новых накладываемых кусков.
Благодаря незначительней площади сечения бруса и его сравнительной легкости, при быстрой работе кусок может выскочить из-под бруса и сбить весь настил. Утяжеление же этого бруса и увеличение его размеров нежелательно вследствие того, что при этом пропадает известное количество материала.
Применением предлагаемого изобретения имеется в виду избежать указанных недостатков, достигнуть значительной экономии материала при раскройке и облегчить работу закройщиков.
На чертеже фиг. 1 изображает вид зажима сбоку; фиг. 2 - вид его сверху; фиг. 3 - поперечный разрез его; фиг. 4 и 4′ - вид планки в двух проекциях.
В предлагаемом зажиме на плоском бруске А (фиг. 1-3) сделан почти по всей длине жолоб В трапецоидального сечения. В этот жолоб вкладывается металлическая тонкая планка С, имеющая на одном конце шип Д, а на другом вырез Е. Шип Д (фиг. 4, 4′) входит под плоскую пружину скобы К, а вырез Е затягивается винтом М, который притягивает планку С к бруску А. Винт М укреплен на цапфах, наглухо расклепанных в теле бруска А. На самом конце бруска А имеется, деревянная рукоять X, служащая для вытягивания зажима из-под настила.
Действие этого зажима заключается в следующем: когда кусок материала кончается где-либо по длине стола, то берут зажим, сбрасывают винт М, вынимают планку С из-под пружины скобы К, один конец (первый кусок) накладывают в жолоб В, другой конец (новый кусок) кладут в этот же жолоб, затем вставляют планку С в пружину скобы К и зажимают ее винтом М. Этот винт позволяет затягивать со значительной силой материал различной толщины. Предполагается, что при наличии узкого жолоба В и тонкой планки С не может быть затянут конец куска, значительной величины вследствие чего будет достигнута экономия в материале.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стол для раскроя материала | 1929 |
|
SU17162A1 |
Устройство для автоматического настила ткани на закройный стол | 1931 |
|
SU40943A1 |
Устройство для обрезки концов настила | 1935 |
|
SU50523A1 |
Устройство для резки концов настила ткани | 1934 |
|
SU38105A1 |
Машина для прочески щетины и волоса | 1940 |
|
SU59602A1 |
Устройство для прижимания концов настила ткани на закройном столе | 1959 |
|
SU122458A1 |
Устройство для настилания полотен материала на настилочный стол | 1980 |
|
SU981165A1 |
Устройство для формирования настила ткани на закройном столе | 1985 |
|
SU1289782A1 |
Устройство для формирования настила ткани на закройном столе | 1988 |
|
SU1664705A1 |
МАШИНА ДЛЯ РАСКРОЯ ПОЛОТНА ТКАНИ НА ЛИСТОВЫЕ ЗАГОТОВКИ | 1961 |
|
SU147556A1 |
Зажим для ткани к закройным столам, отличающийся тем, что он состоит из бруска А с продольным жолобом В, снабженного на одном конце скобой K, а на другом - винтом М с гайкой, и из планки С, имеющей на одном конце шип Д для ввода его под скобу K, а на другом - вырезом Е для ввода на винт М.
Авторы
Даты
1930-09-30—Публикация
1929-02-14—Подача