Машина для прочески щетины и волоса Советский патент 1941 года по МПК A46D1/55 

Изобретение касается машины для прочески щетины и волоса, вытюлненной В виде стола с трамопортирующим приспособлением и расположенными по обе стороны последнего плоскими расчесывающими гребнями и подравнивающими лопатками, с применением зажимов ДЛЯ удержания щетины во время П1рочески.

В предлагаемой м ашине этого рода, с целью предотвращения спутывания щетины и последовательного перемещен ия ее от одного гребня к другому, применен подаватель в двойной гребенки, приводимой -в пилигриммовое движение и взаимодействующей с зажи-мяым механизмом, который выполнен в виде неподвиж-кого бруса и обойм с прижимными планками и обеспечивает зажим щетины при работе гребней и -освобождение ее при работе гребеики.

Для уплотнения и лриема щетины с подающего транспортера ровньм слоем применен шриемн-ик, выполненный в виде панели с подпружиненной крышкой, а для передачи: щетины с транспортера в лриемник применен набивной диск с иглами. Наконец, для удержания щетины «ai месте во: время прониЗывания ее зубцами гребенки

применены соединительные бруски, а для пе емещения обрабатываемого материала поперек стола от одного гребня к другому - переталкиваЮЩие лопатки.

На чертеже фиг. 1 изображает вид машины спереди, с частичным разрезом; фиг. 2 - вид сверху; фиг. 3 - вид сбоку; фиг. 4 - поперечный разрез; фиг. 5, 6, 7 - вид первого прочесывающего треоня В трех проекциях с частИ|Чны.ми разрезами; фиг. 8, 9 - вид пухоснимателя в двух проекциях; фит. 10 и 11 - вид набивного диска в двух проекциях; фиг. 12 и 13 - вид кулака с фигурной канЗВкой в двух проекциях; фиг. 14 - виД зажимной обоймы спереди с частичным разрезом; фиг. 15 - схему действия механизма гребенки-подавателя, в аксонометрической проекции; фиг. 16 - схему действия зажимного механизма: фиг. 17 - схему действия подравнивающих лопаток; фиг. 18 - схему действия прочесывающего гребня и пухоснимателя.

Машина (фиг. 1-4) состоит из станины с укрепленным на ней столом, двух канатиковых транспортеров, регулятора толщины слоя, двух пар подравнивающих и двух пар переталкивающих лопаток, приемника, зажимного механизма, гребенки-подавателя, трех прочесывающ1ИХ гребней с пухоснимателями и приводных механизмов.

Станина-рама I (фит. 1-4) представляет собой металлическую или деревянную конструкцию, иа которой укреплены все вышеупомянутые части Машиаы. На верхнем поясе рамы укреплен с помощью болтов дерев-янный стол 2; нижним поясом рамы машина прикреплена к фунда менту или иепосредственно К полу.

От трансмиссии, приводимой в движение электромотором, через посредство ременной передачи сообш,ается вращение шкиву 3 (фиг. I, 3, 4), заклиненному на валу 4. На этом же вашу 4 насажены эксцентрик 50, управляющий движением подравнивающих и переталкивающих лопаток, и шестерня 5, находящаяся в сцепление с шестерне|й 6, установленной «а главном валу 7, благодаря чему этот вал с насажанными на нем 1кула1ками 8, 9, 10, эксцентриками 1.1 и червяками 12 приводится во вращательное движение.

Механизм, выполняющий работу пере1мещения щетины (волоса) в процессе чески, состоит двух канатных транспортеров, приемника, гребенкиподавателя, двух лар подравнивающих и двух пар переталкивающих лопаток.

Непосредственео под столом 2 к верхнему поясу рамы приболчены подщипники, в которых могут вращаться ведущий вал 18 и ведомый вал 19 транспортера, расположенные параллелыно друг другу. На валу 18 с помощью щпонок закли1нены щкйв 17, щестерня 23 и два шкива 79, а на валу 19 тем же апособом: установлены два щкива 79. Эти шкивы 79 на двух вашах попарно соединены открытым канатиком 20, причем, с целью сохранений определенного расстояния между канатиками, на шкивах 79 сделаны кольцевые вытачки по три щтуки на каждом. Наличие указанных выточек, кроме того, позволяет регулировать расстояние между канатиками в зависимости от длины (волоса-). 17 соединен открытым бесконечным ремнем 16 со шкивом 15,

укрепленным на поперечном валу 14, на котором заклвнено червячное ко;шсо 13, на ходящееся в сцеплении с червяком 12.

Основное назначение приемника состоит в том, чтобы снимать щетину (волос) с непрерывно движущегося первого транспортера, уплотнять до нужного предела, придавать форму плоското пучка желаемой толщины а передавать приготовленный таки.м об разом материал в зажим машины. Приемник (фиг. 1, 10 и 11) состоит из панели 28, прикрепленной с верхней стороны стола 2, рамки 33, крышки 29 с язычком 30 и пальцами 31, пружин 32, регулировочных гаек 80, набивного диска 26 с зубцами 27.

Набивной диск 26 с зубцами 27 заклинен на валу 25, вращающемся s подшипниках 81. На этом же валу 25 закреплена щестерня 24, находящаяся в сцеплении с шестерней 23, благодаря чему набивной диск приобретает вращательное движение. Щетина (волос), поданная первым траиспортером к набивному диску, забирается с транспортера зубцами 27 я перемещается по панели 28 в пространство между панелью и крышкой 29. Здесь обрабатываемый материал уплотняется и затем перемещается , гребенкой-подавателем. Во время уплотнения пучка щетины (волоса) крышка 29 может подниматься (в случае переполнения приемник-а) и опускаться обратно под действием пружин 32, надетых на направляющие пальцы 31, скользящие в отверстиях ретулировочных гаек 80, ввинчен ных в рамку 33.

Для того, чтобы при: проталкивании набивным дкском щетина (волос) не имела перекосов, а также для того, чтобы зубцы диска при выходе из П риемника не х влекали за собой обрабатываемого материала, эти зубцы 27 установлены в два ряда с некоторым прО;межутко м между ними по касательной к поверхности диска. Соответственно этому в панели 28 (фиг. 10, 11) предусмотрены пазьг, куда зубцы утопляются при своем движении, а крыщка 29, Кроме крыльев, расположенных по обе стороны диска (фиг. 2), снабжена язычком 30, свободно входящем в промежуток между зубцами.

Гребенка-оодаватель (фиг. 1, 15) соСТОИТ из двух планок: верхней 52 со вставлбННЫМи в; нее зубцами- 54 и нижней 53, пр1ичем планки скреплены друг с другом болтами. Зубцы 54, имеющие коническую форму, вставлены в гнезда планки 52 снизу в. два ряда и зажаты нижней планкой 53. Гребенкачподаватель в собранном виде прикреплена к стойкам 55 и поДкосам 59 таким образом, чтобы нижний зажимной брус 60 находился между зубца-ми 54. Движение гребенки-подавателя осуществляется через посредство кулаков 10, заклиненных на главном, валу 7. На кулаки 10 о-пираются стойки 55 горизонтальными роликами 56, установленными на цапфах в утолщенных концах стоек; в фигурные канавки кулаков 10 входят вертикальные ролики 57. Нижние концы стоек 55 жестко соединены между собой планками 58 и укреплены подкосами 59, что вместе с гребенкой-подавателе.м образует достаточно жесткую paMiy, которая во время работы машины совершает следующий цикл движений. Находясь в крайнем левом поло жении, рама подн1имается строго по вертикали, причем в это- время зубцы пронизывают слой щетины (волоса), лежащий в приемнике и в зажимах над гребенкой-подавателем. Достигнув крайнего верхнего положения, рама движется слева направо (вдоль стола) строго по горизонтали, перемещая таким образом весь захваченный зубцами материал. Дойдя до крайнего правого положения, она на некоторое время задерживается на месте, так как этот момент совпадает с моментом прочесывания, и зубцы гребенки-подавателя заклинивают щетину (волос) в зажимах, что устраняет возможность рассыпания .материала. По окончании прочесывания рама опускается по вертикали и затем движется горизонтально справа налево в исходное пОоТожение, 1не задевая зубцами слоя щетины (волоса). После этого цикл движений повторяется, в результате чего обрабатываемый материал -периодически перемещается гребенкой-подавателем слева направо. Для удержания рамы в вертикальной плоскости в планках 52 и 53 (фиг. 15) сделаны прямоугольные вырезы, в которые входят выступы нижнего зажимного бруса. 60, служащие для прикрепления его к раме мащины и одновременно являющиеся направляющими для гребенки-подавателя; концы планок 58 скользят в вертикальных пазах направляющих стоек 78, прикрепленных к попе1речинам рамы.

Для выравнивания движущейся щетины (волоса) на транспортерах и для переталкивания ее поперек зажимного бруса 60 между верщинными и комлевыми прочесывающими гребнями служит механиз.м подравнивающих и переталкивающих лопаток. Транспортеры расположены ina уровне стола 2 первой и последней парами подравнивающих лонаток 34, жестко укрепленных на концах щтоков 35 (фиг. 2), имеющих возвратно-поступательное движение навстречу друг другу. Вторые концы штоков 35 пропущены в ушки серег 36 и скреплены с последними при помощи зажимных винтов 37, позволяющих регулировать расстояние между лопатками в зависимости от длины обрабатываемого материала. Для обеспечения прямолинейности движения лопаток штоки 35 скользят в направляющих пазах подставок 38, прикрепленных к столу -2.

Серьги 36 шарнирно связаны с верхними концами мотылей 44, 45, 46, качающихся вместе с горизонтальными валами 47 и 48, на, которых они заклинены. Вал 47 (фиг. 4 и 17) получает свое движение от эксцентрика 50, закрепленного на валу 4, через посредство бугеля со штоком 51, щарнирно связанного с нижним- концом мотыля 45. Одновременно с валом 47 точно такие же движения, но в обратном направлении, делает вал 48, для чего крайние левые мотыли 44 и 46, заклиненные на том и другом валу, шарнирно связаны друг с другом тягой 49 (фиг. 3 и 17).

Устройство двух пар переталкивающих лопаток 40 (фиг. 2), расположенных между подравнивающими, отличается от устройства последних тем, что они к своим штокам 39 прикреплены шарнирно и, благодаря этому, могут устанавливаться под любым углом к оси движения щетины (волоса).

Кроме того, к каждой из перегалкивающиХ лОпаток прикреплены шарнирно планкИ 42 с продольными сквозными пазами, через которые прохадят винты 43, укрепленные иа штоках 39; «а винты 43 на&И Нче«ы барашковые гайки 41, служащие для фиксирования лопаток в «нужном положении.

Второй Кл атиковый трансг ортер, служащий для перемещения обработанного материала к -месту разгрузки, установлен на правом конце машины м по устройству ничем не отличается от первого транспортера.

Во ВремЯ прочесывания щетииа (волос) должна быть прочно зажата, что достигается зажимным механизмом, распадающимся на три отдельные секции, аналогичные друг другу по устройству и по принципу действия, с общи.м для всех нижниМ: зажимным брусом 60, укрепленным на верхнем поясе ipawbi посредине стола. Каждая секция состоит из обоймы 61 с направляющими пальцами 63, скользящими в нап;равляющих трубках 76, прикрепленных к столу 2. В пазу обой.мы 61 11ОМ ещены прижимная планка 62 и пластинчатые пружины 67 (фиг. 14), благодаря которьгм прижимиая планка все время выталкивается из обоймы. Нижняя сторона прижимиой планки 62 - рифленая и имеет профиль, соответствующий профилю зажимного бру1са 60, что увеличивает силу зажатия находящегося между ними обрабатываемого материала. На верхней стороне п рижИМ1ной планки имеются направляющие пальцы 65, 65, пропущен1ные через отверстия в обойме 61 и снабженные для регулировки зева зажима гайками 66.

Во время прочесыв-ания обоймы 61 своими заостренными краями прижимают щетину (волОс) к брусу 60 пружинами 73 {фиг. 4), действующими на коленчатые рычаги 68, вращающиеся в подщипниках 77 (фиг. 2, 4); прижимные планКи 62 в это время утопляются в пазах обойм. Щетина (волос), зажатая между фасонным брусом 60 (фиг. 16) снизу и. обоймами 61, а также прижимными планками 62 озерху, прочно удерживается на месте. Зубцы гребенки-подавателя, находящиеся в данный Момент в верхнем пололсении.

предотвращают рассыпание обрабатываемого .материала вдоль бруса 60.

Во время перемеще1нИЯ щетины (волоса) пребенкой-падавателем обоймы 61 под дейс Вием колен чатых рычатов 68, нажиЛ1ак щих короткими плеча.мм на ущки- 64, прикрепленные к обоймам, поинимаются, увеличивая этим зазор между брусом 60 и обоймами 61. Нланки 62 выталкиваются пла1стинчатыми яружиеами 67 из обойм и удерживают обрабатываемый материал на брусе 60. Гребенка-подаватель перемещает щетину (волос) вдоль этого бруса, преодолевая незначительное сопротиЁление, обусловленное давлением планок 62. Весь процесс передвижения щетины (волоса) гребенкойподавателем протекает за вре.мя холостого хода прочесывающих гребней.

Движение коленчатых рычагов 68 и связанных с ними механизмов обусловлено вращением кулаков 9, заклиненных на главном валу 7, и действием пружин 73. По образующей кулаков 9 катятся ролики 82, установленные иа рычагах 71 (фиг. 4 и 16). Нижние концы рычагов 71 скреплены с цапфа.ми, которые вращаются в подшипниках 72; верхние концы их щарнирно соединены с длинным плечом коленчатых рычагов 68 посредством натяжных болтов 69 с правой и левой резьбой и М1уфт 70, благодаря чему достигается регулировка зазора между брусом 60 и обоймами 61. Спиральные пружины 73, связанные однвм концом с длить ным плечом коленчатых рычагов 68, а другим - с рамой при помощи натяжных болтов и гаек 84, ст1ремятся удержать обоймы 61 в нижнем положении. Регулировка степени сжатия щетины (волоса) в зажимах достигается ивменением степени растяжения пружин 73.

В промежутка Х между обоймами 6 над брусом 60 установлены бруски 85 (фиг. 2), свободно связанные концами с обоймами 61. Их назначение заключает ся В том, чтобы удерживать щетину (волос) на месте в тот момент, когда зубцы гребенки-подавателя пронизывают их, идя снизу вверх.

Для удаления пуха и прочих тел из щетины (волоса) служат прочесывающие гребни в количестве трех штук.

причем конс11рукция их оди/накова, за исключением «ривизны обойм.

Два гребня установлены с одной сторО:ны машины, а третий - с другой. Такое расположение гребней дает возможность прочесывать щетину (волос) как с вершииы, так и с комля, не перекладывая обрабатЫВаемого материала.

Каждый гребень состоит из обоймы 86 (фиг. 2, 5, 6, 7), 1В которую встайлены плоские клиновидные зубцы 87, раздвинутые клинъями88 и зажатые с концов обоймы болтами 89. Расстояния межйу зубцами берутся .неодинаковые с таким ;расчетом, чтобы не оставались участки щетины (волоса), не прочесанные гребнем при равномерной подаче материала пребенКой-Подавателем. Концы первого и второго гребней, обращенные навстречу движению щетины (волоса), несколько отогнуты назад , благодаря чему зубцы г.ребней начинают прочес материала с концов его, постепевно приближаясь « среДИне, что в значительной мере устраняет вырывание материала из зажимов.

В собранном виде гребень приболчен к щека.м 90 (фиг. 2, 4 и 18), которые соединены между собой стержнями 91 и образуют раму гребня. Рама Г1ребня шарнирно соединена с кулисой, состоящей из мотылей 92, скрепленных пальцем 93 и. нижним валом 94, вращающимся в цодшишникаХ 95. На выступающие концы стержней 91 свобо дно надеты верхяи МИ втулками, тяги 96, нижние концы которых шарнирно связаны с -подъемными рычага.м 97, стянутыми стержнем 98. Свое движение кул-И|Са получает от насаженного на валу 7 эксцентрика 11 (фиг. 4) через посредство бугеля с шатуном 99, соединенного с пальцем 93. Раска чиваясь подобно маятнику, она вызывает возвратно-поступательное движение гребня в горизо нтальной плоскости.

Движение гребня в вертикальной плоскости осуществляется от кулака 8, заклиненного на главном валу 7 (фиг. 4 и 18). При в:ращейии главного вала по кулаку 8 катится ролик 100, помещенный на/падъемном рычаге 101, который п0ворачи;вается в вертикальной плойк-ости на цапфах в подшипниках 102. Второй конец рычага 101, выполненный IB форме ирийлюснутого кольца, соверщает колебательные движения; в этом кольце может перемещаться ролик 103, укрепленный иа стержне 98 Подъем1ных рычагов 97, соединенных тягами 96 с рамой гребня. При падъеме тяг 96 гребень поднимается, приОпускании тяг опускается. Во время прочесывания щетины (волоса) гребень сначала идет в горизонтальной плоскости, затем поднимается. При холостом ходе он также движется горизонтально выше слоя щетины (волоса), а в конце хода, в силу собственной тяжести и по1д действием пружины 104, падает, начиная новый рабочий ход. Спиральная пружина 104 одним концом прикреплена к рычагу 101, а другим вхойит в ушко регулировочного болта 105, пропущенного через отве рстие в раме и. затягиваемого гайкой, чем регулируется степень натяже1ния ее.

На зубцы прочесывающих гребней (фиг. 4, 8, 9, 18) надеты пухосниматели 106, снабженные щтоками 107, входящими в направляющие гильзы, припаянные к обоймам гребней. На штоки 107 пухоснимателей навинчены гайки 108, служащие для регулирования велиЧИны хода пухоснимателей по зубцам и для удержания пухоснимателей на гребнях. Во время падъема гребней в начале и-х холостого хода штоки 107 упираются в подпружиненные кондукторы ПО, установленные на оградительных решетках и такиМ образом остаются на одной и той же высоте. Зубцы гребней, двигаясь вверх, скользят в отверстиях пухоснимaтev eй и освобождаются от приставшего к ним пуха. Пух и другие отходы сваливаются с гребней в лотки 109, прикрепленные к раме ниже гребней.

Машину приводят в движение от какого-либо двигателя. Затем на первый -пранспортер поперек канатиков настилают щетину (волос), которая предварительно должна быть освобождена от веревок, шпагата, проволоки и т. п. и распушена. Двигаясь по транспортеру, обрабатьрваемый материал проходит под скобой 21 с ввинченными в нее двумя ВИнтами 22, представляющими собой регулятор толщи11ы слоя, удерживающий лишний материал. С транспортера щетина (волос) снимается набивным диском, nocTyiiacT в приемник, где уплотняется и Г1 ебенкой-подавателем перемещается поц зажилвдые обоймы. Здесь материал последовательно Прочесывается с того и другого конца тре.мя гребнями и, пгконец, постулае-т на второй транспортер, с которого снимается вручную. Отходы пухоснимателями сбрасываются Е лотки, откуда силой собственного Becai перемещаются в падставленные корзины. Подравнивающие И: переталкивающие лопатки ударяют по концам щетины (волоса) в тот момент, когда гребенка-подаватель находится Б верхнем положении, благодаря чему не происходит перекреЩИвания отдельпых волокон обрабатываемого материала.

П р е д Л е т и 3 о б р е т е н и я.

1. Машина для прочески щетины и волоса, выполненная & виде стола с транспортирующим приспособлением и расположенными по обе стороны последнего плоскими расчесывающими гребнЯМи И подравнивающнми лопатками, с применением зажимов для удержания щетины во время прочески, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения спутывания щетины и по следо1вательного перемещения ее от одного гребня к другому, применен подаватель, выполненный в виде двойной гребенки, 52-54, привоДИМО-й в лилигриммовое движение при помощи

кулаков 10 и взаиМ|Одействующей с зажимным механиэмол 60-62 (фи1 1, 4, 15, 16).

2.Форма выполнения мащины по п. I, о т л И1Ч а ю щ а я с я тем, что зажимной механизм выполнен в виде неподвижного бруса 60 и расположенных «ад ни.м обойм 61 с помещенньгми В них нрИЖИМными подпрл-жиненным15 планками 62, управляе.мых при полющи рычажной системы 68, 71 от кулака 9 (фиг. 16).

3.Форма выполнения .мащины по п. 1 и 2, о т л и ч Bi ю щ а я с я приме1ением соединительных брусков 85 (фиг. 1 и 2), установленных над бр сом 60 между обоймами 61 и связанных щарнирно с концами последних, для удержания щетины на месте во время пронизывания ее зубцами гребенки-подаеателя снизу вверх.

4.Мащина по п. 1, о- т л и ч а ю щ а яс я применением приемника, выпалке ного В виде панели 28 (фиг. 1) с расположенной над ней подпружиненной крышкой 29, служащей для уплотнения и приема щетины с подающего транспортера ровным- слоем.

5.Мащина поп. 1, о т л и. ч а ю щ а яс я применением наби;вного диска 26 с иглами 27 (фиг. 1, 3, 10), предназначенного- для передачи щетины с транспортера в приемник.

6.Мащина по п. 1, отлич:ающаяся тем, что первые расположенные возле приемника гребни снабжены отогнутыми назад -концами, обращенными навстречу движению щетины, с целью устранения вырывания материала из зажимов.

) CD

со Ji ю

м н о л ч о н ф ч:

м о

;

CQ cS

CQ

CD CO Cu iO

И H

b-f

a5 H i)

P5 d

и о

Сц о н м

cd

4