Изобретение относится к области общего машиностроения, в частности к производству котлов и теплообменников.
Известно закрепление труб в трубных плитах путем жесткого соединения, например, сваркой взрывом.
Недостатком этого закрепления является то, что получаемое соединение неразъемно, что затрудняет возможный ремонт. Кроме того, сам процесс взрыва очень опасен - это осложняет работу оператора.
Известна также заглушка для герметизации теплообменной трубы, являющаяся прототипом и содержащая корпус с конической наружной и ступенчатой внутренней поверхностями, имеющей на небольшом открытом конце буртик, ступень внутренней поверхности корпуса со стороны открытого торца выполнена конической, внутри соседней ступени имеется оправка (поршень) в виде стакана с резьбой на внутренней поверхности и отверстием в днище, а в третьей ступени установлен монтажный патрон, вставленный в отверстие и удерживаемый в нем посредством шайбы, имеющей с поршнем резьбовое соединение 1.
Недостатком данной заглушки является то, что регулирование мощности процесса можно осуществлять в очень ограниченных пределах. Так как оправка позволяет использовать только один монтажный патрон, то регулирование возможно в пределах типа стандартного патрона, а так как в реальных условиях трубы разнотолщинные и посадочные имеют разные зазоры, то необходимое для получения качественного соединения регулирование энергии в широких предела для данной заглушки осуществить нельзя. В
О
ю чэ
VI
связи с тем, что данное устройство - это неуравновешенная система, то при метании заглушки происходит отдача стреляющего механизма, что создает неблагоприятные условия для работы оператора, также по причине неуравновешенности системы оправка данной заглушки не позволяет закреплять полые (без дна) детали.
Целью изобретения является повышение качества соединения путем расширения диапазона регулирования энергии процесса при улучшении условий труда оператора.
Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем устанавливаемый в трубу корпус с основным зарядом и стреляющий механизм, корпус выполнен составным из оправки, с одной стороны на которой установлена подвижная часть, а с противоположной стороны оправка снабжена неподвижной частью, примыкающей к стреляющему механизму, в которой коаксиально выполнены гнезда для размещения основного заряда в виде комплекта холостых патронов (например, монтажных). Кроме того, между частями корпуса может быть установлен дополнительный заряд, например картуз.
На чертеже изображен общий вид устройства для закрепления труб в трубных досках.
Устройство содержит корпус, состоящий из оправки 1, с одной стороны на которой установлена подвижная часть 2, с другой стороны оправка снабжена неподвижной частью 3, в которой коаксиально расположены гнезда 4 для размещения холостых патронов 5, и стреляющий механизм 6, примыкающий к неподвижной части 3 оправки 1 и соединенный с ней (например, резьбой или байонетом). Кроме того, между частями 2 и 3 корпуса может быть установлен дополнительный заряд, например картуз 7.
Устройство работает следующим образом.
Подвижная часть 2 смещается по оправке 1 на необходимый размер b и стопорится гайкой 8. Неподвижная часть 3 снаряжается необходимым количеством основного заряда в виде комплекта холостых патронов 5. Неподвижная часть 3 соединяется со стреляющим механизмом 6 и вводится в трубу 9, которую необходимо закрепить в трубной доске 10. Причем получить приварку в этом случае практически невозможно, так как данный процесс характеризуется скоростями, недостаточными для того, чтобы произошла сварка взрывом.
При установке между частями 2 и 3 корпуса дополнительного заряда (картуза 7) работа устройства отличается тем, что при взведении и спуске стреляющего механизма 6 бойки 11 разбивают капсюли патронов основного заряда, который в данном случае выступает в качестве инициирующего и поджигает дополнительный заряд требуемой мощности. Образующиеся при этом газы со0 здают давление на внутреннюю поверхность трубы 9, закрепляя ее в трубной доске 10.
Регулирование энергии в данном устройстве может осуществляться нескольки5 ми способами и в довольно широких пределах: изменением числа холостых патронов, при этом неиспользованные гнезда 4 глушатся (например, стреляными гильзами); комбинацией патронов различной мощ0 ности; изменением размера Ь, при этом изменяется плотность заряжания и, следовательно, давление на внутреннюю поверхность трубы; введением дополнительного заряда (картуза 7) между частями 2 и 3 кор5 пуса.
Таким образом, данное устройство по сравнению с прототипом позволяет получать качественное соединение в условиях разнотолщинности труб и разных величин
0 зазоров посадочных мест путем регулирования энергии в широких пределах в большую и меньшую стороны. Улучшаются условия работы оператора, так как в процессе закрепления трубы давление газов действует
5 на равные по площади поверхности А частей 2 и 3 корпуса (т.е. система уравновешена), что исключает отдачу стреляющего механизма.
В данном устройстве предлагается ис0 пользовать в качестве основного заряда холостые патроны - это могут быть не только монтажные, но и винтовочные, пистолетные и другие патроны, что очень выгодно.
Устройство может быть использовано
5 не только для закрепления труб в трубТных досках, но также для установления заглушек для герметизации труб.
Формула изобретения Устройство для закрепления труб в
0 трубных досках, содержащее корпус с основным зарядом и стреляющий механизм, отличающегося тем, что, с целью повышения качества соединения труб с трубной доской и регулирования энергии
5 процесса, корпус выполнен составным из неподвижной части, примыкающей к стре- ляюш,ему механизму и снабженной с противоположной стороны оправкой, и подвижной части, установленной на оправке, при этом основной заряд выполнен в
виде комплекта коаксиально расположенных холостых патронов и размещен в неподвижной части корпуса, а части корпуса
расположены относительно друг друга с зазором для размещения дополнительного заряда.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МИНОМЕТ-ГРАНАТОМЕТ ПОД СТАНДАРТНЫЕ РУЧНЫЕ ГРАНАТЫ (ВАРИАНТЫ) И ВЗРЫВАТЕЛЬ ДЛЯ ГРАНАТ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ЭТИХ ГРАНАТОМЕТАХ (ВАРИАНТЫ) | 2017 |
|
RU2648536C1 |
Теплообменник | 1990 |
|
SU1795221A1 |
Стан пилигримовой прокатки труб | 1977 |
|
SU740319A1 |
ПАТРОН | 2017 |
|
RU2643058C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВЛЕНИЯ ВНУТРИСКВАЖИННОГО ИЗБИРАТЕЛЬНОГО СООБЩЕНИЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ | 2007 |
|
RU2401936C1 |
ОСНАСТКА ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ | 2010 |
|
RU2450895C2 |
ДЫМОВАЯ ГРАНАТА | 2007 |
|
RU2354920C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕН ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2098207C1 |
БЕСШУМНЫЙ И БЕСПЛАМЕННЫЙ УНИТАРНЫЙ ПАТРОН | 2006 |
|
RU2315260C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ И СПОСОБ РЕЗКИ ТРУБ | 2021 |
|
RU2801136C1 |
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении теплообменников. Цель изобретения повышение качества соединения труб с трубной доской и регулирование энергии процесса. Устройство содержит корпус с основным зарядом и стреляющий механизм 6. Корпус выполнен составным из неподвижной части 3, примыкающей к стреляющему механизму 6 и снабженной с противоположной стороны оправкой 1, и подвижной части 2, установленной.на оправке 1. Основной заряд выполнен в виде комплекта коакси- ально расположенных холостых патронов 5 и размещен в неподвижной части 3 корпуса. Части 2 и 3 корпуса расположены относительно друг друга с зазором, в котором размещен дополнительный заряд. 1 ил.
Ю
Заглушка для герметизации теплообменной трубы | 1980 |
|
SU941847A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1990-01-11—Подача