Способ магнитного обогащения слабомагнитных руд Советский патент 1992 года по МПК B03C1/00 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к магнитному обогащению окисленных железных и других слабомагнитных руд.

Известен способ обогащения слабомагнитных руд, включающий разделение исходного материала в высокоградиентном сепараторе на магнитный продукт и хвосты, смыв магнитного продукта.

Недостаток способа - низкая эффективность процесса обогащения.

Известен также способ магнитного обогащения слабомагнитных руд в высокоградиентном магнитном сепараторе, включающий подачу исходного материала, разделение на магнитный продукт и хвосты, промывку магнитного продукта и его разгрузку.

Однако и данный способ характеризуется низкой эффективностью процесса обогащения.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса обогащения.

Поставленная цель достигается тем, что в способе магнитного обогащения слабомагнитных руд в высокоградиентном магнитном сепараторе, включающем подачу питания, разделение на магнитный продукт и хвосты, промывку магнитного продукта и его разгрузку, исходный материал предварительно разделяют по крупности на две фракции и в зону подачи питания подают последовательно мелкую и крупную фракцию, причем хвосты, выделенные из мелкой фракции, подают на промывку магнитного продукта в качестве промывной жидкости.

vj

Ю СО

Ј

Разделение слабомагнитных руд в высокоградиентном сепараторе основано на осаждении магнитных частиц на поверхности феррозаполнителя.

Повышение эффективности процесса обогащения при предварительном разделении исходного материала по крупности на две фракции, последовательной подаче по длине зоны питания мелкой и крупной фракции, использовании хвостов, выделенных из мелкой фракции, на промывку магнитного продукта в качестве промывной жидкости объясняется оптимизацией режимов разделения с учетом времени разделения, динамики накопления материала на поверхности феррозаполнителя, крупности и магнитных свойств частиц,

При разделении тонкой фракции на чистой поверхности феррозаполнителя создаются благоприятные условия для осаждения рудных частиц за счет наличия на поверхности феррозаполнителя свободных зон с повышенным градиентом магнитного поля. Частицы мелкой фракции, осевшие на поверхности феррозаполнителя, экранируют магнитное поле, снижая его градиент, благодаря чему поступающая на слой мелких частиц крупная фракция обогащается более эффективно.

Хвосты разделения тонкой фракции наряду с нерудными частицами и бедными сростками содержат наиболее тонкие рудные частицы. Использование хвостов для промывки магнитного продукта позволяет за счет увеличения времени разделения до- извлечь наиболее тонкие рудные частицы. Содержащиеся в них нерудные частицы и бедные сростки повышают эффективность промывки за счет многократных микроударений материала, осажденного на поверхности феррозаполнителя.

На фиг. 1 представлена схема обогащения по предлагаемому способу с использованием сепаратора непрерывного действия; на фиг. 2 - то же, по способу-прототипу.

Технология предлагаемого способа заключается в следующем. Исходный материал в виде пульпы разделяют по крупности на две фракции. В начале зоны питания подают мелкую фракцию, из которой магнитные частицы осаждаются на магнитные феррозаполнители, а немагнитная фракция выделяется в виде хвостов. Затем феррозаполнитель со слоем магнитных частиц перемещается на участок подачи крупной фракции, где на этот слой осаждаются магнитные частицы крупной фракции, В следующей зоне осуществляют промывку магнитного продукта, куда в качестве промывной жидкости подают хвосты, полученные из мелкой фракции. После выхода феррозаполнителя из зоны действия магнитного поля производят

смыв магнитного продукта.

Способ был испытан на полупромышленной установке с использованием сепаратора непрерывного действия.

Исходный материал с массовой долей

железа общего 31,2% железа магнитного 0,9%, крупностью 56,2% класса минус - 0,045 мм разделили на гидроциклоне 40 мм на слив крупностью 95% класса минус - 0,045 мм и пески. Слив подавали на высокоградиентный сепаратор, при индукции 0,4 Тл выделяли хвосты, затем на сепаратор подавали пески и выделяли хвосты. Хвосты разделения слива подавали на промывку магнитного продукта, осажденного на поверхности феррозаполнителя. Смыв магнитного продукта осуществлялся вне зоны действия магнитного поля. В результате получен магнитный продукт с 54,8% железа общего при извлечении 80,3%.

Для сравнения был проведен опыт по способу-прототипу при тех же условиях разделения. При этом получен магнитный продукт с содержанием железа общего 54,7% при извлечении 78,5%.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить эффективность обогащения за счет повышения извлечения.

40

Формула изобретения

Способ магнитного обогащения слабомагнитных руд в высокоградиентном магнитном сепараторе, включающий подачу питания, разделение на магнитный продукт

и хвосты, промывку магнитного продукта и его разгрузку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса обогащения, исходный материал предварительно разделяют по крупности на две

фракции и в зону питания подают последовательно мелкую и крупную фракции, причем хвосты, выделенные из мелкой фракции, подают на промывку магнитного продукта в качестве промывной жидкости.

Исходный материал

Исходнь/й матерная

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к магнитному обогащению окисленных железных и других слабомагнитных руд. Цель изобретения - повышение эффективности процесса обогащения. Исходный материал в виде пульпы разделяют по крупности на две фракции. В начале зоны питания подают мелкую фракцию, из которой магнитные частицы осаждаются на магнитные феррозаполнители, а немагнитная фракция выделяется в виде хвостов. Затем ферроза- полнитель со слоем магнитных частиц перемещается на участок подачи крупной фракции, где на этот слой осаждаются магнитные частицы крупной фракции. В следующей зоне осуществляют промывку магнитного продукта, куда в качестве промывной жидкости подают хвосты, полученные из мелкой фракции. После выхода феррозаполнителя из зоны действия магнитного поля проводят смыв магнитного продукта. 2 ил. со С

fl

.2

0.35

JJ Ъ/ « «.-

№

С we/

Классификация

7-/2.-gл/к Ј721 я

.8f®2.3

.42J9 . СлиВЛески

сныё

Вку

17А.Р

Ј Й

jftra/ .8 0 б.Я

-Jf. -Магнитный

„-ЭЧ.Эпродукт

9

.7

и

1

0.35,

f г/ю/ магнитного

продукта, 1.9 промывка

пагнитного /гроаупмг

.7

.8 0№3lf б.ЯА

.5

Магнитный

№™

Риг.2