У
.
У
.
I Ц Ъ
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в тяжелом металлорежущем оборудовании.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
На чертеже изображена структурная схема системы.
Неподвижный базовый узел 1 через слой смазочной жидкости 2 сопрягается с подвижным узлом 3. На направляющей поверхности узла 3 выполнен карман 4 гидростатической опоры, через управляемый регулятор 5 и измеритель б расхода и гидролинию 7 карман опоры соединен с источником питания. К карману 4 подключены датчик 8 давления и датчик 9 температуры, электрически соединенные связями 10 и 11 с устройством 12 ЧПУ. С ним же электрической связью 13 соединен измеритель 6 расхода. К устройству 12 ЧПУ подключены задатчик 14 начального зазора и задатчик 15 рабочей температуры. Выход устройства 12 ЧПУ подключен к управляющей обмотке регулятора электрической связью 16.
Система работает следующим образом.
Как известно, величина зазора определяется зависимостью
п. -
(D
вать постоянным соотношение
где Q - величина рабочего расхода через опору;
Ко - коэффициент гидравлического сопротивления опоры, зависящий от ее геометрии, т.е. величины, постоянная для каждой конкретной системы;
ft - вязкость смазочной жидкости;
Ро - давление в опоре.
Таким образом, для обеспечения h-eonst необходимо постоянно обеспечиА ро
Для этого по измеренному давлению в кармане гидростатической опоры производится управляющее воздействие на регулятор таким образом, чтобы измеряемая величина расхода находилась в соответстQ Ро
Как следует из выражения (1), для обеспечения h const вязкость жидкости также должны быть неизменной. Если в станке не предусмотрена термостабилизация с повии с требованием
const.
мощью холодильника, то в соотношение
Q w- вводится корректировка для расхода с
ГО
учетом зависимости вязкости от температуры (t)
,(2)
где ц - вязкость жидкости при текущем значении температуры;
- вязкость при 50°С;
п - показатель степени (для масла И20 Ап-2,0).
В соответствии с (2), при формировании управляющего воздействия на регулятор, алгоритм работы устройства ЧПУ строится так, чтобы величина Q уменьшилась (для снижения температуры относительно уставки) или увеличилась (при повышении температуры).
Для изменения настройки по зазору или управления зазором в процессе выполнения технологических операций производится изменение задающего сигнала с задатчика 14, с помощью которого вводится изменение в алгоритм работы устройства
ЧПУ для поддержания отношения -к- .
го
Для повышения чувствительности и точности отработки управляющего воздействия с помощью электрической связи 16 на обмотку регулятора 5 может подаваться осциллирующее напряжение гармонической формы частотой, превышающей полосу пропускания системы управления (обычно 100- 5 200 Гц).
Формула изобретения Система управления гидростатической опорой металлорежущего станка с ЧПУ, со0 держащая выполненный на направляющей подвижного узла карман несущей опоры, связанный с источником питания через регулятор, электрически связанный с устройством ЧПУ, и датчик давления,
5 подключенный к карману и связанный с устройством ЧПУ, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в систему дополнительно введены электрически связанные с уетрой0 ством ЧПУ измеритель расхода рабочей жидкости, установленный между карманом опоры и регулятором, и задатчик рабочего зазора.
0
5
0
5
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАТИЧЕСКОГО ДИСБАЛАНСА ЗАГОТОВОК НЕПОСРЕДСТВЕННО НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМ СТАНКЕ | 2013 |
|
RU2539805C1 |
Гидростатические направляющие | 1979 |
|
SU804901A1 |
Шпиндельный узел | 1979 |
|
SU770739A1 |
Устройство адаптивного управления | 1978 |
|
SU677878A1 |
Регулируемая гидростатическая опора | 1981 |
|
SU1031716A1 |
Шпиндельный узел станка | 1990 |
|
SU1796343A1 |
ГИДРОСТАТИЧЕСКАЯ ОПОРА | 2011 |
|
RU2484322C1 |
ГИДРОСТАТИЧЕСКАЯ ОПОРА | 2013 |
|
RU2534100C2 |
ГИДРОСТАТИЧЕСКАЯ ОПОРА | 2006 |
|
RU2325565C1 |
Регулятор для гидростатических опор | 1982 |
|
SU1033785A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в тяжелом металлорежущем оборудовании. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Расход жидкости, протекающей через несущую опору, непрерывно контролируется установленным в подводящую магистраль 7 измерителем расхода 6. Электрический аналоговый сигнал с измерителя.ч расхода 6 поступает на УЧПУ 12, затем деформируется управляющий сигнал для регулятора 5 системы. Исходное значение рабочего зазора 2 задается также через УЧПУ 12 с помощью зэдатчика 14.1 ил.
Устройство автоматической разгрузки направляющих | 1980 |
|
SU991670A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1987-12-07—Подача