Устройство для электрогидравлического дробления и измельчения твердых материалов Советский патент 1992 года по МПК B02C19/18 

Описание патента на изобретение SU1719075A1

СП

с

Похожие патенты SU1719075A1

название год авторы номер документа
Способ электрогидроимпульсного разрушения железобетонных конструкций 2023
  • Юрьев Анатолий Васильевич
  • Гаранин Александр Евгеньевич
  • Юрьева Дарья Анатольевна
  • Миллер Данила Петрович
  • Сергиенко Александр Владимирович
RU2808176C1
ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНЫЙ СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПИНЧ-ЭФФЕКТА 2017
  • Ратушняк Виктор Сергеевич
  • Юрьев Анатолий Васильевич
  • Ильин Евгений Сергеевич
  • Трухина Ирина Сергеевна
RU2660260C1
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОТХОДОВ 1998
  • Григорьев Ю.В.
RU2152826C1
СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Григорьев Юрий Васильевич
RU2397814C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОГО ДРОБЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА 2001
  • Григорьев Ю.В.
RU2193449C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ШИН 1993
  • Гурьянов А.В.
  • Модзолевский В.И.
RU2044650C1
Электрогидравлическая дробилка для переработки бетонных отходов 2021
  • Гребенкин Александр Николаевич
  • Гребенкин Андрей Александрович
RU2775912C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ДРОБИЛКОЙ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Григорьев Юрий Васильевич
RU2481158C1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ТРИПЛЕКСА И ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2020
  • Мартынов Николай Васильевич
  • Аврамов Дмитрий Витальевич
RU2740622C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ДРОБЛЕНИЯ-СЕПАРАЦИИ 2020
  • Волков Анатолий Евгеньевич
RU2733434C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 719 075 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для электрогидравлического дробления и измельчения твердых материалов

Изобретение касается дробления и измельчения материалов и относится к устрой- ствам для электрогидравлического .дробления и измельчения твердых материалов и обеспечивает повышение эффективности дробления и измельчения.Устройство содержит заполненную водой рабочую емкость 1 с узлами загрузки и разгрузки, перерабатываемый материал 2, например отходы бетонных и железобетонных изделий, положительный высоковольтный элект; род 3, фокусирующий отражателЦ4-и выполненный полым в виде усеченного прямого конуса. Фокусирующий отражатель 4 имеет ребра жесткости 5 и установлен на виброгасящих пружинах 6 с помощью несущей рамы 7.2 з.п.ф-лы. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 719 075 A1

Изобретение касается дробления и измельчения, например, отходов при производстве бетонных и железобетонных изделий, горных пород, руд и других материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности дробления и измельчения

На чертеже показан фрагмент предлагаемого устройства.

Устройство для электрогидравлического дробления и измельчения содержит заполненную водой рабочую емкость 1с узлами загрузки и разгрузки, перерабатываемый материал 2, например отходы бетонных ; и железобетонных изделий, положительный высоковольтный электрод 3, фокусирующий отражатель 4, выполненный полым в виде усеченного прямого конуса. Фокусирующий отражатель 4 имеет ребра жесткости 5, выполнен с центральным отверстием и установлен на виброгасящих пружинах 6 с помощью несущей рамы 7. .

Размеры и угол конусности отражателя определяются размерами области разряда, зоны обработки и глубиной погружения высоковольтного электрода. В данном случае размерами области разряда можно пренебречь, она мала по сравнению с глубиной Н погружения высоковольтного электрода. Оптимальными размерами зоны обработки

являются Di Y D2; ,600; tg on D2/2H,

где Do - диаметр рабочего объема емкости дробилки;

DI - диаметр отверстия в центре фокусирующего отражателя;

D2 и Оз диаметры верхнего и нижнего оснований усеченного конуса;

а - угол конусности.

о о

vj СП

Устройство работает следующим образом. В процессе загрузки в рабочий объем емкости 1 дробимого и измельчаемого материала 2, например отходов производства бетонных и железобетонных изделий, на высоковольтный электрод 3 подают импульсы высокого напряжения. В результате этого между наконечником высоковольтного электрода 3 и перерабатываемым материалов 2, находящимся на заземленном низковольтном электроде, выполненном в виде ситового органа i (на чертеже не показан),1, происходят электрические импульсные разряды, возбуждающие ударные ультразвуковые волны. Часть энергии этих волн (около 25%) используется для дробления и измельчения перерабатываемого материала 2, а остальная часть без верхнего отражателя 4 излучается в окружающее пространство как после прямого прохождения через поверхность воды, так и после перерассеяния на стенках рабочего объема.

Применение фокусирующего отражателя 4 обеспечивает отражение примерно половины рассеивающей энергии ударных волн, которая направляется на перерабатываемый материал 2, производя его более интенсивное дробление и измельчение..

УГОЛ конусности отражателя 4, выбранный с учетом размеров устройства, обеспечивает падение отраженных волн на перерабатываемый материал 2, не подвергая ударным воздействиям высоковольтный электрод 3.

В процессе работы устройства пузырьки газа, выделяющегося при высоковольтных искровых разрядах в жидкости, будут всплывать и свободно удаляться в атмосферу через зазор между стенками высоковольтного электрода 3 и кромкой центрального отверстия отражателя 4. Часть энергии ударных волн, падающих на фокусирующий

отражатель 4, будет гаситься на виброгася- щих пружинах б, не подвергая высоковольтный электрод 3 механическим нагрузкам.

При работе дробилки с фокусирующим отражателем уровень воды в емкости дробилки должен обеспечивает погруженное состояние отражателя 4.

Применение дробилок с полым отражателем, позволяющим сократить потери энергии примерно вдвое, позволит получить большой годовой эффект от одной дробильной установки при односменной работе и в то же время почти в два раза увеличить производительность переработки отходов.

Формула и зо бретения

1.Устройство для электрогидравлического дробления и измельчения твердых материалов, содержащее рабочую емкость с

узлами загрузки и разгрузки, установленные в верхней части последней положитель- ной высоковольтной электрод и размещенный вокруг него фокусирующий отражатель и расположенный под последними в нижней части рабочей емкости отрицательный низковольтный электрод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности дробления и измельчения, фокусирующий отражатель выполнен полым с отражающей поверхностью в виде усеченного прямого конуса, соединенного со стенками рабочей емкости посредством виброгасящих пружин.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что оно снабжено выполненными на

внутренней отражающей поверхности фокусирующего отражателя ребрами жесткости.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т,л и ч а ю- щ е е с я тем, что фокусирующий отражатель

выполнен с центральным отверстием, через которое пропущен с зазором положительный высоковольтный электрод.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1719075A1

Устройство для дробления хрупких металлов,их карбидов и т.п. токопроводящих материалов 1958
  • Юткин Л.А.
  • Гольцова Л.И.
SU126351A1
Устройство для дробления хрупких металлов,их карбидов и т.п. токопроводящих материалов 1958
  • Юткин Л.А.
  • Гольцова Л.И.
SU126352A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 719 075 A1

Авторы

Чернышев Валерий Павлович

Маслов Виктор Валентинович

Борисов Виталий Сергеевич

Даты

1992-03-15Публикация

1990-04-06Подача