Изобретение относится к пеностеклу и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства, в частности в приборостроении, при изготовлении теплоизоляционных деталей..
Целью изобретения является повышение прочности при сжатии.
Для приготовления состава может использоваться бой технического, оконного, бутылочного и других разновидностей стекла. Химический состав использованного технического стекла приведен & табл.1
Изобретение иллюстрируется примерами, составы которых приведены в табл.2. Физико-механические свойства полученных в соответствии с примерами изделий представлены в табл.3.
Технология приготовления состава-сме- сей и изготовления деталей на их основе следующая.
Исходные количества тонкомояотых компонентов, жидкого стекла и воды тщательно перемешивают до получения однородной шликерной массы. Полученную массу заливают в формы и сушат при температуре. 20 - 25°С и при температуре 100 - 150°С 4 ч. Высушенные изделия помещают в печь и производят нагрев со скоростью 10°С. Спекание производят в окислительной среде при температуре 800°С в течение 5 мин. Охлаждают изделия от 800 до 400°С в течение 15 мин, от 400 до 100 - 150°С 20 мин. Дальнейшее охлаждение произвольное. Остывшие изделия шлифуют до более точных размеров.
Формула изобретения Состав для изготовления теплоизоляционного материала, включающий кремнесо- держащий компонент, газообразователь и плавень, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности при сжатии,
(Л
С
N
Ч СО
а с
он содержит в качестве кремнесодержаще- го компонента жидкое стекло, в качестве газообоазователя - мел, в качестве плавня -стеклобой и дополнительно корунд, карборунд, оксид хрома и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
о
13,0-15,0 2.0-4,0
52.6 - 62,2
4,2 - 6,4
4,8-5,2
0,8-.1,8
13,0-15,0
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА | 2010 |
|
RU2459769C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПЕНОСТЕКЛА | 2011 |
|
RU2485058C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2451000C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА - ПЕНОСТЕКЛА И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2671582C1 |
Шихта для производства пеностекла | 2017 |
|
RU2684654C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2019 |
|
RU2701951C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2019 |
|
RU2745544C1 |
ВСПЕНИВАЮЩАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОЧНОГО ПЕНОСТЕКЛА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2003 |
|
RU2265582C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2453510C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2011 |
|
RU2484029C1 |
Изобретение относится к пеностеклу и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства, в частности в приборостроении, при изготовлении теплоизоляционных деталей. С целью повышения прочности при сжатии состав для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.%: жидкое стекло 13-15; мел 2 -4; стеклобой 52,6 - 62,2; корунд 4,2 - 6,4; карборунд 4,8 - 5,2, оксид хрома 0,8 - 1,8;.вода 13- 15. Полученный материал имеет прочность при сжатии 11,5 - 11,7 МПа и объемную массу 430 - 480 кг/м3. 3 табл.
Бетонная смесь | 1983 |
|
SU1177283A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Композиция для изготовления пеноматериала | 1983 |
|
SU1206242A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1989-10-17—Подача