Способ получения нефтяных масел Советский патент 1992 года по МПК C10G47/02 

(Л

С

Изобретение касается нефтепереработки, в частности получения нефтяных масел. Цель - повышение выхода масел и упрощение процесса. Его ведут каталитической гид- родепарафинизацией в присутствии цеолита (КДМ-1). Последний предварительно восстанавливают и обрабатывают обессмо- ленной масляной фракцией, имеющей кинематическую вязкость при 100°С 2,2-4,8 мм2/с, содержащей серу в количестве 0,17- 0,3 мае. % и лолициклическйе ароматические углеводороды в количестве менее 0,1 мас.%, причем обработку ведут при температуре 280-320°С, давлении 3-5 МПа и объемной скорости подачи сырья 2-4 ч- в течение 24-28 ч. Эти условия повышают выход целевого продукта на 3 мас.% при искт лючении стадии адсорбционной очи етки.

Изобретение относится к способом получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности,

Целью изобретения является повышение выхода масел и упрощение технологии. Прим е р 1. Фильтрат обезмасливания (фр. 300- 460°С) смеси нефтей (температура застывания -7°С) подвергают гидррдепарафинизации в присутствии восстановительного в токе водо- родсодержащего газа (ВСГ) катализатора КДМ-1 (ТУ 38.40172-87)состава мас.%: закись никеля 4,8; оксид молибдена 10,6 оксид натрия 0,19; оксид кремния остальное. Процесс проводят при температуре 370°С, объемной скорости 1 , давлении 4 МПа. Перед контактом с сырьем катализатор подвергают обработке масляной фракцией ра- финатом селективной очистки - фр. 330-380°С (содержание мас.%: сера.0,17, смолы отс.; полициклические ароматические углеводороды менее 0,1, температура застывания - 15°С, кинематическая вязкость VIQQ - 2,85 мм /с) в следующих условиях: температура 320°С, давление 5 МПа, объемная скорость 2 ч , в течение 24 ч. После стабилизации гидродепарафинизата получают депмаело (выход 85,9 мас%, имеющее температуру застывания: -40°С (после 6 ч работы на сырье), -38°С после 72 ч работы на сырье).

П рим е р 2, Сырье подвергают гидро- депарафинизации в присутствии катализатора в условиях и в условиях примера 1. Перед контактом с сырьем катализатор подвергают обработке масляной фракцией отгоном процесса гидроочистки - фр, ;НК-380°С (содержание, мас%; сера 0,2; смолы отс. полициклические ароматические углеводороды менее 0,1; температура застывания -7°С, кинематическая вязкость V100 2,24 мм2/с). Обработку проводят при

2

К 00

температуре 280°С, давлени иЗ МПа, объемной скорости 4 в течение 48 ч.

После стабилизации продукта гидродепарафинизации получают целевое депара- финированное масло (выход 86,3 мас.%), имеющее температуру застывания -40°С (после б ч работы на сырье), -38°С (после 72 ч работы на сырье).

Пример 3 (сравнительный). Сырье подвергают гидродепаррафинизации в присутствии катализатора и в условиях примера 1, однако перед контактом с сырьем восстановленный катализатор не обрабатывают масляной фракцией.

После стабилизации гидродепэрафини- зата получают депмасло (выход 82,9% мас,%), имеющее температуру застывания -32°С (после 6 ч работы на сырье), -28°С (после 24 ч работы на сырье), -24°С (после 72 ч работы на сырье).

Таким образом, первоначальная активность необработанного катализатора ниже (АТзаст 8°С), при этом наблюдается заметная дезактивация катализатора ( АТзаст 32-2б 8°С после 72 ч работы на сырье).

П р и м е р 4, Сырье примера Т подвергают гидродепарафинизации в присутствии катализатора и в условиях примера 1. Перед контактом с сырьем катализатор подвергают обработке депмаслом 2 вакуумного погона (фр, 350-400°С), содержащим, мас.%: сера 0,3: полициклические ароматические - углеводороды менее 0,1, смолы отсутствие, vioo 4,79 мм /с в условиях примера 2. После стабилизации гидродепарафинизата получают депмасло (85,9 мас.%), имеющее температуру застывания -42°С (после 6 ч работы на сырье), -40°С (после 72 ч работы на сырье).

П р и м е. р 5 (сравнительный). Сырье примера 1 подвергают гидродепарафинизации в присутствии катализатора и в условиях примера 1. Перед контактом с катализатором сырье подвергают очистке в перколяторе путем контактирования с сорбентом (глиной) в следующих условиях: температура 200°С, давление 0,1 МПа, выход фильтрата обезмасливания после очистки глиной 96,5 мас.%, выход депмасла после гидродепарафинизации 83,3 мас.% (на фильтрат), имеющего температуру застывания -40°С (после 6 ч работы на сырье), -39°С (после 72 ч работы на сырье).

Таким образом, способ согласно изобретению позволяет повысить выход целевого продукта на 3 мас,% и упростить технологию процесса за счет исключения стадии адсорбционной очистки.

При этом, при использовании для обработки масляной фракции, содержащей серу

менее 0,17 мае.%, существенно повышается время, необходимое для осернения оксидных компонентов катализатора. При содержании серы более 0,3 мас.% интенсифицируется коксоотложение и блокировка пор цеолитного

компонента катализатора, ведущее к снижению активности катализатора по отношению к алкановым углеводородам.

При увеличении вязкости масляной фракции выше 4,8 мм2/с в последней увеличивается содержание крупных радикалов, которые также могут быть причиной сужения пор цеолитного компонента катализатора, Снижение вязкости масляной фракции ниже 2,2 мм2/с ведет к появлению серусодержащих соединений (сульфиды алкано- вых углеводов), при расщеплении которых образуются радикалы, проникающие в поры целолитного компонента цеолитного компонента катализатора, где образуются продукты уплотнения,что приводит к потере активности катализатора.

Формула изобретения Способ получения нефтяных масел путем каталитической гидродепарафинизации

в присутствии предварительно восстановленного цеолитсодержащего катализатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода масел и упрощения технологии процесса, катализатор перед каталитической гидродепарафинизацией предварительно подвергают обработке обессмоленной масляной фракцией, щей кинематическую вязкость при 100°С

2,2-4,8 , содержащей серу в количестве 0,17-0,30 мас.% и полициклические ароматические углеводороды в количестве менее 0,1 мас.%, и обработку проводят при температуре 280-320°С, давлении 3,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 2,04,0 ч-1 в течение 24-48 ч.