Способ получения нефтяных масел Советский патент 1991 года по МПК C10G67/04 

Изобретение относится к способу получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта.

Способ осуществляет следующим образом.

Сырье - масляный дис тиллят с ус- тановки вакуумной .разгонки мазута подвергают очистке селективным растворителем (например, N-метилпирроли- доном (НМЛ), кратность растворителя к сырью (1,3-2,6):1, температура экстракции 45-68°С) с получением рафината, который подвергают гид- рооблагораживанию в присутствии ка- тализатора, содержащего,, мас.%: оксид

никеля 5-6; оксид вольфрама 10-18, или оксид никеля 5-6; оксид вольфрама 10-18; оксид молибдена 1-5„

Активные гидрирующие компоненты (оксиды никеля, молибдена и вольфрама) получают соосаждением их солей в аммиаке на эросил, который диспергирован в окиси алюминия в массовом соотношении 1:15. Условия гидрооблагораживания: давление 3-15 МПа, температура 330-390°С, объемная скорость подачи сырья 0,5-3 , кратность водорода 600-1200 нм3/м3 сырья. После депарафинизацни гидрооблагорожен- ного рафината получают базовый компонент нефтяного масла выходом 94- 96,5 мас.% на рафинат.

4 С С

Ч

Пример 1. Масляный дистиллят (фракция 400-450°С), полученный вакуумной разгонкой нефти (плотность при 20°С 917 кг/м3), кинематическая вязкость при 100°С 6,3 мм2/с), очищают ШП (кратность ЩП к сырью 1,5:1,0, температура экстракции 50°С). Полученный рафинат подвергают гидровязкость при 7,8 мм2/с, ИВ 98, коксуемость 0,08%.

Пример 3. Остаточный рафинат1 (фракция 490вС), полученный деасфаль- тизацией пропаном и очисткой ШП (температура деасфальтизации 62 С, температура экстракции -68 С, кратность облагораживанию в присутствии катали-JQ щп к сырью 2,6:1,0), с коксуемостью затора, содержащего, мас.%: оксид0,40 мас.% и кинематической вязкостью

никеля 6; оксид вольфрама 18. Соли активных компонентов (никеля, вольфрама) осаждают в присутствии 20%-ного NH4OH (pH 9-10) на аэросил. f5

Азросил с нанесенными оксидами диспергируют в окиси алюминия в массовом соотношении 1:15. Условия гидрооблагораживания: температура 370 С, давление 10 МПа, объемная скорость 1 , кратность Н 1000 нм3/м3 сырья. Выход рафината после гидрооблагораживания 96,5 мас.% на негидро- облагороженный рафинат. После депа- рафинизации метилэтилкетон (МЭК-то- луол) получают базовый компонент депмасла, имеющий следующие показапри 100 С 17.5 мм2/с, подвергают гидрооблагораживанию в присутствии катализатора примера 2.

Условия гидрооблагораживания: температура 390°С, давление 15 МПа, объемная скорость 3 ч , кратность Н 1200 нм3/м3 сырья. Выход рафината после гидрооблагораживания составля20 ет 94 маСо% на негидрооблагороженной рафинат. После депарафинизации .(МЭК-толуол) получают базовый компонент остаточного депмасла, имеющий следующие показатели качества: темпе25 ратура застывания минус 12°С, кинематическая вязкость при 100°С 21,4 мм2/с, ИВ 96, коксуемость 0,25%.

тели качества: температура застывания минус 16°С, кинематическая вязкость при 50°С 18,8 мм2/с, индекс вязкости (ИВ) 99, коксуемость 0,03 мас.%.

Пример 2. Масляный дистиллят (фракция 450-490°С), плотность при 925 кг/м3, кинематическая вязкость при 100° С 11,8 мм2/с, коксуемость 0,15 мас.%) подвергают очистке ШП (кратность NMT к сырью 1,8:1,0 температура экстракции 55°С Полученный рафинат подвергают гкд- рооблагораживанию в присутствии катализатора, содержащего, мас.%: оксид никеля 5; оксид вольфрама 10; оксид молибдена 5. Соли осаждают в

Аэросил с нанесенными оксидами диспергируют в А.1%6 } в массовом соотнош нии 1:15, Условия гидрообля оражива- ния: температура 390°С, давление 15 МПа, объемная скорость 2 ч , кра ность H/j, 1000 нм3/м3 сырья. Выход рафината после гидрооблагораживания 95,1 мас.% на негидрооблагороженный

присутствии 20%-ного. (рН 9-10) рафинат. После депарафинизации полу- на аэросил, диспергированный в мае- чают базовый компонент остаточного совом соотношении 1:15 в окиси алю- депмасла, имеющий следующие показатели качества: температура застывания минус 12°С, кинематическая вязкость при 100°С 21,6 мм2/с, ИВ 97,

миния,

Условия гидрооблагораживания г тем-,

пература 330 С, давление 3 МПа,объемная скорость 0,5 ч кратность Н2 600 нм3/м3 сырья. Выход рафината после гидрооблагораживания составляет 94 мас.% на негидрооблагороженный рафинато После депарафинизации (МЭК-тол-уол) получают базовый компонент демпасла, имеющий следующие показатели качества: температура застывания минус 15°С, кинематическая

ISO

55

коксуемое ть 0,28 мае.%.

Пример 5. Остаточный рафинат (фракция 490°С), полученный по примеру 3, подвергают гидрооблагораживанию в присутствии катализатора, содержащего, мас.%: оксид, никеля 5; оксид вольфрама 10. Соли осаждают в присутствии 20%-ного NH4OH (рН 9-10) на аэросил.

вязкость при 7,8 мм2/с, ИВ 98, коксуемость 0,08%.

5

при 100 С 17.5 мм2/с, подвергают гидрооблагораживанию в присутствии катализатора примера 2.

Условия гидрооблагораживания: температура 390°С, давление 15 МПа, объемная скорость 3 ч , кратность Н 1200 нм3/м3 сырья. Выход рафината после гидрооблагораживания составля0 ет 94 маСо% на негидрооблагороженной рафинат. После депарафинизации .(МЭК-толуол) получают базовый компонент остаточного депмасла, имеющий следующие показатели качества: темпе5 ратура застывания минус 12°С, кинематическая вязкость при 100°С 21,4 мм2/с, ИВ 96, коксуемость 0,25%.

Пример 4, Остаточный рафинат (фракция выше 490 С), получен0 ный по примеру 3, подвергают гидрооблагораживанию в условиях примера 3 в присутствии катализатора, содержащего, мас.%: оксид никеля 5; оксид вольфрама 16; оксид молибдена 1. Соли осаждают в присутствии 20%-ного ШфОН (рН 9-10) на аэросил.

Аэросил с нанесенными оксидами дис; пергируют в А.1%6 } в массовом соотношении 1:15, Условия гидрообля оражива- ния: температура 390°С, давление 15 МПа, объемная скорость 2 ч , кратность H/j, 1000 нм3/м3 сырья. Выход рафината после гидрооблагораживания 95,1 мас.% на негидрооблагороженный

5

0

рафинат. После депарафинизации полу- чают базовый компонент остаточного депмасла, имеющий следующие показатели качества: температура застывания минус 12°С, кинематическая вязкость при 100°С 21,6 мм2/с, ИВ 97,

коксуемое ть 0,28 мае.%.

Пример 5. Остаточный рафинат (фракция 490°С), полученный по примеру 3, подвергают гидрооблагораживанию в присутствии катализатора, содержащего, мас.%: оксид, никеля 5; оксид вольфрама 10. Соли осаждают в присутствии 20%-ного NH4OH (рН 9-10) на аэросил.

Аэросил с нанесенными оксидами диспергируют в А120 в массовом- соотношении 1:15, Условия гидрооблагораживания: температура 360%:, давление 5 МПа, объемная скорость 1 , кратность подачи II 1000 нм3 /м3 сырья. Выход рафината после гидрооблагораживания 95,9 мас.% на не- гидрооблагороженный рафинат. После депарафинизации получают базовый компонент остаточного депмасла, имеющий следующие показатели качества: температура застывания минус 12 кинематическая вязкость при 20,9 мм2/с, ИВ 94, коксуемость 0,33 мае Л.

Пример 6. Остаточный рафинат (фракция ,490вС), полученный по примеру 3, подвергают гидрооблагораживанию в присутствии катализа - тора, содержащего, мас.%: оксид молдена 5; оксид никеля 6; оксид вольфрама 18. Соли осаждают в присутствии 20%-ного NH4PH (pH 9-10) на аэросиле.

Аэросил с нанесенными оксидами диспергируют в оксиде алюминия в массовом соотношении 1:15. Условия гидрооблагораживания; температура 380°С, давление 5 МПа, объемная скорость 2 , кратность подачи II2 1000 нм3/м3 сырья. Выход рафината 94,1 мас.%. После депарафинизации из него получают базовый компонент остаточного депмасла, имеющий следующие показатели качества: температура застывания минус 12°, кинематическая вязкость при 100°С 20,7 мм2/с, ИВ 98, коксуемость 0,25 мас.%.

Пример 7 (сравнительный)-. Остаточный рафинат, полученный по примеру 3, подвергают гидрооблаго- раживанию в условиях примера 3 на катализаторе состава: оксид никкеля 5 мас.% и оксид молибдена 15 мас.% I

,

643591ь

на алюмосиликатном носителе. Выход остаточного рафината 60 мас„% на негидрооблагороженный рафинат (тем12аС, ки10

пература застывания минус нематическая вязкость при 100аС 20,5 мм2/с, ИВ 93, коксуемость 0,34 мас.%).

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить выход целевого продукта от 60 до 94 мас.%. Кроме того, он позволяет получить депмасла с улучшенными характеристиками (,,00 21 4 против 20,5 ммг/с, 15 ИВ 96 против 93, коксуемость 0,25 против 0,34 мас.% для масла, полученного известным и предлагаемым способами.

20 Формула изобретения

1. Способ получения нефтяных масел путем гидрооблагораживания рафинатов селективной очистки масляных дистиллятов в присутствии катализатора, содержащего оксиды металлов VI и VIII групп и алюминия, последующей депарафинизации растворителем гидрооблагоро- женных рафннатов с выделением целевого продукта, отличающийся

целевого продукта, при гидрооблагораживании рафинатов используют катали- затор5 дополнительно содержащий аэро- сил и содержащий 5-6 мас,% оксида никеля, 10-18 мас.% оксида вольфрама или 5-6 мас.% оксида никеля, 10- 18 мас.% оксида вольфрама и 1-5 мас.% оксида молибдена, нанесенные на аэросил, диспергированный в оксиде алюминия в массовом соотношении 1:15

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидрооблагораживание рафинатов проводят при давлении 3-15 МПа, температуре 330-390°С, объемной скорости 0,5-3,0 ч Г, кратности водорода 600-1200 нм3/м3 сырья.

Изобретение касается нефтепереработки, в частности получения нефтяных масел. Цель - повышение выхода последних. Для этого рафинат селективной очистки масляных дистиллятов подвергают гидрооблагораживанию в присутствии катализатора, содержащего, мас.%: оксид никеля 10-18; оксид вольфрама 5-6 или оксид никеля 5-6, оксид вольфрама 10-18, оксид молибдена 1-5, нанесенные на аэросил, диспергированный в оксиде алюминия (массовое соотношение 1:15). При этом процесс лучше вести при давлении 3-15 МПа, 330-390°С, объемной скорости 0,5-3 кратности водорода 600-1200 сырья о Полученный продукт депарафинизируют с помощью растворителя с выделением целевого продукта выходом до 94% против 60%, кинематической вязкостью оо 21,4 против 20,5 мм2/с, индексом вязкости 96 против 93 и коксуемостью 1,25% против 0,34%. 1 з.п.ф-лы. с @ С

Редактор II. Рогулич

Составитель Н. Королева

Техред Л.Олийнык Корректор Т. Малец

Заказ 1220

Тираж.342

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное