сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для поверхностной модификации тканей из полиэфирных нитей | 1985 |
|
SU1351982A1 |
СОСТАВ ДЛЯ АНТИСТАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА | 1990 |
|
RU2026435C1 |
АНТИТРОМБОТИЧЕСКИЙ ИСКУССТВЕННЫЙ КРОВЕНОСНЫЙ СОСУД | 2014 |
|
RU2655773C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАХРОВОЙ ТКАНИ | 2020 |
|
RU2756592C1 |
ПОЛИАММОНИЙ/ПОЛИСИЛОКСАНОВЫЕ СОПОЛИМЕРЫ | 2006 |
|
RU2434892C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА С ЗАЩИТНОЙ АКАРИЦИДНО-РЕПЕЛЛЕНТНОЙ ОТДЕЛКОЙ | 2020 |
|
RU2752998C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОЙ ФЛУОРЕСЦЕНТНОЙ ТКАНИ | 2020 |
|
RU2744180C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПОСЛЕ СТИРКИ | 1988 |
|
SU1635616A1 |
Полимерная композиция для антистатического покрытия | 1978 |
|
SU730746A1 |
Обувная ткань | 1988 |
|
SU1601232A1 |
Изобретение относится к красительно- отделрчному производству текстильных материалов, в частности к составам для поверхностного омыления тканей из полиэфирных волокон. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса омыления, снизить жесткость ткани и повысить устойчивость антистатического эффекта к стиркам за счет того, что для обработки ткани используют водный раствор, содержащий 0,001-0,008 мас.% четвертичной аммониевой соли хлорметилированного низкомолекулярного полистирола в CI- форме и 1,8-2,0 мас.% гидроокиси натрия. 1 табл.
Изобретение относится к красильно-от- делочному производству текстильных материалов и может быть использовано в отделочном производстве предприятий шелковой промышленности.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса омыления, снижение жесткости отделанной ткани и повышение устойчивости антистатического эффекта к многократным стиркам.
Пример 1 (контрольный). Суровую ткань из тестированных полиэфирных нитей 12 текс по утку и основе арт. ОМ-74 Нямунас промывают раствором 1 г/л ней- . оногенного препарата превоцелл W-OFP- 100 и обрабатывают составом, содержащим 0,0006 мас.% катионного полимера, водорастворимого анионита ВА-2 (ТУ 6-09-4145- 75) в пересчете на 100% активное вещество и 1,6 мас.% гидроокиси натрия при 120°С в течение60 мин. Модуль 30. После обработки
в щелочном растворе ткань промывают в теплой (50-60°С), холодной воде, нейтрализуют разбавленным раствором уксусной кислоты (0,1 %), полоскают и сушат. Получают облегченную ткань с шелкоподобным грифом. Показатели качества отделки ткани приведены в таблице. Анионит ВА-2 - четвертичная аммониевая соль хлорметилированного низкомолекулярного полистирола.
П р и м е р 2. Суровую ПЭФ-ткань после промывки, аналогичной примеру 1, обрабатывают составом, содержащим 0,001 мас.% катионного полимера и 1,8 мас.% NaOH, при 120°С в течение 1 ч. Последующую обработку ткани проводят, как в примере 1.
Пример 3. Суровую ПЭФ-ткань после промывки, аналогичной примеру 1, обрабатывают составом, содержащим 0,004 мас.% катионного полимера и 1,8 мас.% NaOH, прм 120°С в течение 1 ч. Последующую обработку ткани проводят как в примере 1.
ю
4 Ю Ю
П р и м е р 4. Суровую ПЭФ-ткань после промывки, аналогичной примеру 1, обрабатывают составом, содержащим 0,008 мас.% катионного полимера и 2,0 мас.% NaOH, при 120°С в течение 1 ч. Последующую обработку ткани проводят, как в примере 1.
Пример 5 (контрольный) Суровую ПЭФ-ткань после промывки, аналогичной примеру 1, обрабатывают составом, содержащим 0,05 мас.% катионного полимера и 2.2 мас.% NaOH, при 120°С в течение 1 ч.
Пример 6 (контрольный). Суровую ПЭФ-ткань после промывки, аналогичной примеру 1, обрабатывают составом, содержащим 0,25 мас.% катионного полимера и 2,0 мас.% NaOH, при 120°С в течение 1 ч. Последующая обработка ткани, как в примере 1.
Пример 7 (контрольный). Суровую ПЭФ-ткань после промывки, аналогичной примеру 1, обрабатывают составом, содержащим 0,01 мас.% низкомолекулярного катионного соединения - четвертичной аммониевой солью диэтиламинометилово- го эфира формулы
c,H5
R-0-CH2-N-CH3
C6H5S03
С2Н5
0.0375 мас.% триэтаноламина и 1,8 мас.% NaOH при модуле 30, температуре 120°С в течение 1 ч. Последующая обработка ткани, как в примере 1. Потребительские свойства отделанной ткани приведены в таблице.
Пример 8 (сравнительный). Суровую ПЭФ-ткань после промывки, аналогичной
Потребительские свойства отделанной ПЭФ-ткани
примеру 1, обрабатывают составом, содержащим 0,2 мас.% четвертичной аммониевой соли диэтиламинометилового эфира, 0,0375 мас.% триэтаноламина и 1,8 мас.%
NaOH при модуле 30, температуре 120°С в течение 1 ч.
Последующая обработка ткани, как в примере 1. Потребительские свойства отделанной ткани приведены в таблице.
Разрывная нагрузка определена по ГОСТ 3813-72. Снижение разрывной нагрузки по основе 41%, по утку 40%. Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 19616-74. Жесткость на изгиб определяют по ГОСТ 10550-75.
Форм у.л а изобретения
Состав для поверхностного омыления
тканей из полиэфирных нитей, содержащий гидроокись натрия, катализатор и воду, о т- личающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса омыления, снижения жесткости ткани и повышения устойчивости антистатического эффекта к стиркам, состав в качестве катализатора содержит четвертичную аммониевую соль хлорметилированного низкомолекулярного полистирола в Cl-форме при следующем содержании компонентов, мас.%: Гидроокись натрия1,8-2,0
Четвертичная аммониевая соль хлорметилиро- ванного низкомолекулярного полистирола
в Cl-форме0,001-0.008
ВодаОстальное
Состав для поверхностной модификации тканей из полиэфирных нитей | 1985 |
|
SU1351982A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1989-07-11—Подача