Способ возведения анкера Советский патент 1992 года по МПК E21D20/00 

Изобретение относится к строительству подземных сооружений.

Цель изобретения - повышение надежности закрепления анкера и расширение области его применения.

Поставленная цель достигается тем, что после бурения шпура во вмещающем породном массиве вокруг замковой части анкера образуют искусственную зону трещиноватости путем взрывания в шпуре заряда ВВ. а пробку устанавливают на анкерном стержне и вводят в шпур одновременно со стержнем, при этом путем продольного перемещения пробки по скважине выжимают часть смеси в искусственные трещины породного массива..

В частности, пробку перемещают давлением сжатого воздуха, подаваемого з скважину..

Общими с прототипом являются признаки: бурение шпура; предварительное оп- ределение размеров замковой части анкера; заполнение шпура дисперсно армированной твердеющей смесью; размещение в шпуре центрирующей пробки, путем расположения которой регулируют коэффициент армирования смеси; введение в шпур анкерного стержня.

На фиг. 1 изображен участок анкера, установленный по предлагаемому способу; на фиг.2 - участок шпура, заполненный твердеющей смесью.

Способ реализуют следующим образом.

В породном массиве 1 бурят шпур или скважину 2 заданной длины, например 10м. Предварительно определяют длину замка анкера, например 2,5 м. В донной части скважины 2 размещают небольшой заряд ВВ. Величину заряда определяют исходя из структурного состава, упругих и прочностных свойств вмещающего массива, а также типа применяемых ВВ. Берут, например, 1 патрон аммонита № 6 ЖВ весом 200 г. Заряд ВВ взрывают без забойки и вокруг донной части скважины 2 образуют искусст- венную зону 3 повышенной трещиноватости. После взрыва заряда ВВ скважину продувают сжатым воздухом и промывают водой также, как и после бурения.

В скважину 2 закачивают дисперсно армированную твердеющую смесь 4 посредством материального шланга 5 нагнетателя, например, ПН-1. На растоянии 20-40 мм от конца материального шланга 5 путем напрессовки закрепляют втулку 6. Шланг 5 вставляют во внутреннее отверстие 7 тампона 8. Тампон 8 (типа манжета) выполняют из резины толщиной 10-30 мм. Диаметр центрального отверстия 7 равен

наружному диаметру материального шланга 5. Наружный диаметр тампона 8 на 2-3 мм больше диаметра скважины 2. Шланг 5 вставляют в отверстие 7 до упора тампона 8

во втулку 6 и подают вместе с тампоном 8 в скважину 2 до ее дна. При подаче в скважину 2 выходящая из шланга 5 смесь 4 отжимает тампон 8 от дна, тампон 8 воздействует на втулку 6 и материальный шланг 5 выходит

0 из скважины 2. После выхода участка материального шланга 5 на заранее предусмотренную длину, например (1,1-1,5) расчетной длины замка, подачу смеси прекращают. Тампон 8 удерживается за шероховатости

5 внутренней поверхности скважины 1,в конец шланга 5 выходит из центрального отверстия 7 в тампоне 8 и извлекается из скважины 2.

На анкерном стержне 9 до подачи его в

0 скважину 2 закрепляют пробку 10, например металлическую шайбу толщиной 5-10 мм и диаметром (0,8-0,9) диаметра скважины. Со стороны огловка анкера на стержень 9 надевают резиновый манжет 11 диамет5 ром, равным диаметру скважины. Манжет 11 плотно охватывает стержень 9 и вплотную прилегает к пробке 10. При необходимости манжет 11 может быть прижат к пробке 10 и закреплен на стержне 9 посред0 ством напрессованной на стержень 9 или приваренной к нему втулки 12.Стержень 9 с установленной на нем пробкой 10 и манжетом 1 Т подают в скважину 2 до упора пробки 10 в поверхность там5 пона 8. При подаче стержня 9 в скважину 2 он центрируется благодаря наличию на нем пробки 10 и своим концом входит в центральное отверстие 7 в тампоне 8. При лере- мещении пробки 10 в сторону дна скважины

0 2 остаточный воздух выходит через зазор 13 между пробкой 10 и стенкой скважины 2. Манжет 11 благодаря эластичности и разности давлений при перемещении пробки 10 не является препятствием для выхода оста5 точного воздуха.

После достижения пробкой 10 поверхности тампона 8 на пробку 10 воздействуют с усилием, выдавливая жидкую фазу твердеющей смеси 4 в искусственные трещины

0 зоны 3. Усилие может быть механическое через анкерный стержень 9 и втулку 12. Могут воздействовать сжатым воздухом. При этом устье скважины 2 герметизируют, например, тампоном (не показан), и

5 подают в скважину 2 сжатый воздух под . давлением, например (0,15-0,35) МПа. Подачу воздуха осуществляют до тех пор, пока стержень 9 полностью не будет установлен в штатное положение, или когда стержень 9 прекратит движение при увеличении давления до максимального (в зависимости от конструкции тампона). Формула изобретения 1. Способ возведения анкера, включающий бурение скважины, предварительное определение размеров замковой части анкера, заполнение скважины дисперсно армированной твердеющей смесью, размещение в скважине центрирующей пробки, путем расположения которой регулируют коэффициент армирования смеси, и введение в скважину анкерного стержня, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности закрепления анкера и расши0

5

рения области его применения, после бурения скважины во вмещающем породном массиве вокруг замковой части анкера образуют искусственную зону трещиноватости путем взрывания в скважине заряда ВВ, а пробку устанавливают на анкерном стержне и вводят в скважину одновременно со стержнем, при этом путем продольного перемещения пробки по скважине выжимают часть смеси в искусственные трещины породного массива.

2. Способ по п.1,отличающийся тем, что пробку перемещают давлением сжатого воздуха, подаваемого в скважину.

Изобретение относится к строительству подземных сооружений. Цель - повышение надежности закрепления анкера и расширение области его применения. Для этого предварительно определяют размеры замковой части анкера. В пробуренной в породном массиве 1 скважине (С) 2 путем взрывания заряда ВВ образуют вокруг замковой части анкера искусственную зону 3 трещиноватости. Затем заполняют С 2 дисперсно армированной твердеющей смесью 4. На анкерном стержне 9 устанавливают центрирующую пробку (П) 10 и вводят ее в С 2 одновременно со стержнем. Причем расположением П 10 регулируют коэффициент армирования смеси 4. Путем продольного перемещения П 10 по С 2 выжимают часть смеси 4 в искусственные трещины породного массива 1. Перемещение П 10 может осуществляться давлением сжатого воздуха, подаваемого в С 2. При выжимании смеси 4 из нее отфильтровывается часть жидкой фазы в искусственные трещины массива 1. Это повышает коэффициент армирования. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. w Ё 3 ю о Ць о pl/ff.1