Способ установки анкера Советский патент 1989 года по МПК E21D20/00 

ний отсасывающий 6 шланги, по которым соответственно нагнетают и одновременно отсасывают дисперсно-армированную смесь. Последняя проходит через отверстия 3 в канале И 2, и фибры отфильтровываются. Содержание

их в смеси в шпуре 1 увеличивается. Давление смеси И 2 выталкивается от дна шпура 1 к устью. Шпур 1 и трещины в породе вокруг него заполняются твердеющей смесью с повышенным коэффициентом армирования . 2 з.п. ф-лы. 2 ил.

Изобретение относится к области крепления горных выработок и позволяет уменьшить энергозатраты на подачу в шпур твердеющей дисперсно-армированной смеси за счет увеличения коэффициента армирования непосредственно в шпуре. В пробуренный шпур 1 устанавливают двухканальный инъектор /И/ 2. Один канал И 2 имеет отверстия 3, диаметром меньше длины армирующих фибр, которые выполнены из базальта или алюмоборосиликатного стекловолокна. К И 2 подсоединяют внутренний нагнетательный 5 и внешний отсасывающий 6 шланги, по которым соответственно нагнетают и одновременно отсасывают дисперсно-армированную смесь. Последняя проходит через отверстия 3 в канале И 2, и фибры отфильтровываются. Содержание их в смеси в шпуре 1 увеличивается. Давлением смеси И 2 выталкивается от дна шпура 1 к устью. Шпур 1 и трещины в породе вокруг него заполняются твердеющей смесью с повышенным коэффициентом армирования. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

1

Изобретение относится к креплению горных выработок, а именно к способам крепления анкерами из дисперсно-армированного бетона, и может быть использовано при строительстве подземных сооружений, условия эксплуатации которых предусматривают контакт крепи с агрессивной щелоче- или кислотосодержащей водной средой, воздействие на крепь меняющихся в большом диапазоне температур, возможность сейсмических ударов.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на подачу в шпур твердеющей дисперсно-армированной смеси за счет увеличения коэффициента армирования непосредственно в шпуре.

На фиг.1 изображен шпур, заполняв- мый смесью с помощью инъектора (дисперсная арматура условна показана штрихами, а цементно-песчаная смесь - точками); на фиг.2 - преимущественные направления движения этих состав- ных частей в шпуре и инъекторе (сплошная линия соответствует дисперсной арматуре, а пунктирная - цементно- песчаной смеси) .

i

Способ осуществляется следующим образом.

В укрепляемом массиве бурят шпуры 1 с заданным диаметром, глубиной и плотностью установки анкеров. В шпур подают жесткий двухканальный инъек- тор 2, выполненный, например, в виде полого цилиндра с двойными стенками и скошенным торцом, в котором имеются отверстия 3 диаметром 5-10 мм для пропуска цементно-песчаной смеси 4 в отсасывающий канал инъектора. Отверстия 3, диаметр которых меньше длины армирующих элементов, одновременно препятствуют удалению из шпура фибр,

длина которых обычно 20-30 мм. С другого конца инъектора во внутреннюю полость и полость между двумя стенками с поперечным размером 15-20 мм подсоединены внутренний нагнетательный 5 и внешний отсасывающий 6 материальные гибкие шланги. К ним, в свою очередь, подсоединяются нагнетающий и отсасывающий насосы соответственно (не показаны). Внешние размеры инъектора обусловлены диаметром и глубиной шпуров. Введенный в исходное положение инъектор должен отстоять от дна шпура на 150-200 мм.

Приготовленную дисперсно-армированную смесь с базальтовой фиброй или с фиброй из алюмоборосиликатного стекловолокна подают под давлением по внутреннему каналу инъектора. Коэффициент армирования подаваемой исходной смеси 7 соответствует оптимальному для процессов приготовления и транспортировки смеси. На дне шпура 8 благодаря подпорному давлению смеси 7 и скошеннрму торцу инъектора возникает круговое движение смеси. При этом часть цементно-песчаной сме- ми отжимается через отверстия 3 во внешний канал инъектора и отсасывается для повторного использования. В зоне 8 формируется окончательная смесь с отфильтрованными фибрами и коэффициентом армирования (объемным содержанием фибр) выше, чем в исходной смеси.

В процессе заполнения шпура смесью инъектор, например, с помощью механического манипулятора (не показан), медленно извлекается из шпура так, чтобы не снижать подпорное давление в зоне формирования конечной смеси, причем смесь многократно пропускают через нагнетательно-всасывающее оборудование. Таким образом заполняют сформированной смесью весь шпур. Одновременно происходит активное за- полнение цементно-песчаной смесью тррщин в массиве в зоне шпура. Параметры процесса заполнения (давление смеси, скорость движения инъектора) подбирают в зависимости от заданных свойств анкера, типа смеси, степени нарушенности закрепляемого массива.

Формула изобретения

давлением смеси, о т л

ю щ и и6

0

с я тем, что, с целью снижения энергозатрат подачи в шпур твердеющей дисперсно-армированной смеси за счет увеличения коэффициента армирования непосредственно в шпуре, устанавливают в последнем двухканальный инъектор, в котором один из каналов имеет отверстия диаметром меньше длины армирующих фибр, а одновременно с нагнетанием смеси в шпур отсасывают ее через отверстия в канале ннъек- тора с отфильтровыванием фибр.

/

г

t $

/////////

Фиг.1