полней из кольцевой проточки 3, расположенной на торцовой поверхности под углом 6-7° к ней, со стороны зуба большей высоты. При подаче черенка к диску 1 первыми режут большие по высоте зубья 2, которые сначала деформируют волокна черенка и отклоняют их от первоначального положения на угол а , затем разрывают острием зуба 2 в месте максимального напряжения, превышающего предел прочности.
Под действием сил упругости перерезанное волокно черенка копуляционного среза возвращается в исходное положение, при этом траектория перемещения торца волокна черенка не пересекается с контуром вращающегося диска 1. Таким образом, ткани копуляционного среза не взаимодействуют с элементами диска 1 при наличии кольцевой проточки,3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ МАШИННОЙ ПРИВИВКИ ВИНОГРАДА | 1972 |
|
SU430821A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПРИВИВОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU235490A1 |
Прививочная машина | 1983 |
|
SU1195949A1 |
Способ подготовки подвойных черенков винограда к прививке | 1980 |
|
SU854321A1 |
Устройство для прививки древесных растений | 1989 |
|
SU1746942A1 |
Рабочий орган прививочного устройства | 1978 |
|
SU843849A1 |
СПОСОБ ПРИВИВКИ ВИНОГРАДА | 1989 |
|
RU2076574C1 |
РАБОЧАЯ ГОЛОВКА К ПРИВИВОЧНОЙ МАШИНЕ | 1968 |
|
SU207542A1 |
Способ защиты виноградного посадочного материала от иссущения | 1978 |
|
SU685212A1 |
СПОСОБ БАНДАЖИРОВАНИЯ ВИНОГРАДНЫХ ПРИВИВОК | 2018 |
|
RU2699528C1 |
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к виноградному питомниководству, в частности к прививочным машинам фрезерного типа. Цель изобретения - повышение качества привитых саженцев путем исключения повреждений поверхности копуляционного среза. Дисковый рабочий орган содержит элемент для предохранения поверхности среза. Элемент для предохранения поверхности высл С -vl Ю О СЛ О |Јь
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к виноградному питомни- ководству, в частности к прививочным машинам фрезерного типа.
Цель изобретения - повышение качест- ва и выхода привитых саженцев путем иск- лючения повреждений поверхности копуляционного среза.
На фиг. 1 изображен рабочий орган прививочной машины, общий вид; на фиг. 2схема взаимодействия зубьев фрезы с волокнистой древесиной в начале реза; на фиг. 3 - схема взаимодействия зубьев фрезы с волокнистой древесиной черенка в конце реза.
Рабочий орган прививочной машины, например фреза, включает вращающийся диск 1, в теле которого восполнены режущие элементы 2, в виде зубьев. В теле диска 1 выполнен элемент для предохранения по- верхности среза, который представляет собой кольцевую проточку 3, расположенную на торцовой поверхности диска 1 под углом 6-7° к его плоскости.
Процесс резания дисковым рабочим ор- ганом происходит следующим образом.
При подаче черенка к диску 1 первыми производят резание большие по высоте зубья 2, которые сначала деформируют волокна черенка и отклоняют их от первона-
чального положения на угол а, а затем разрывают острием зуба 2 в месте максимального напряжения, превышающего предел прочности.
Под действием сил упругости перерезанное волокно черенка копуляционного среза возвращается в исходное положение, при этом траектория перемещения торца волокна черенка не пересекается с контуром вращающегося диска 1. Таким образом ткани копуляционного среза не взаимодействуют с элементами диска 1 при наличии кольцевой.проточки 3, в результате чего исключается термическое угнетение и механическое отслаивание коры от древесины черенка.
Формула изобретения Дисковый рабочий орган прививочной машины, содержащий режущие элементы в виде зубьев различной высоты, расположенные с его торцов по периметру, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и выхода привитых саженцев путем исключения повреждений поверхности среза, он снабжен элементом для предохранения поверхности среза, который выполнен из кольцевой проточки, расположенной на торцовой поверхности под углом 6-7° к ней, со стороны зуба большей высоты.
Деформиродаяяые оолома
/
Вспомогательный зуд
Уиг.1
ПоЬерхность торцадого среза
Рабочий зуд
tianpaB/ieffue подачи
Траектория перемещения /порца Волокна. 5 исходное положение
-Поверхность фрезы Фиг.З
ДИСКОВАЯ ПИЛА ПРИВИВОЧНОЙ МАШИНЫ | 0 |
|
SU307894A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
1972 |
|
SU410734A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
, |
Авторы
Даты
1992-03-23—Публикация
1990-01-23—Подача