Перемешивающее устройство относится к машиностроению, а в частности к устройствам для перемешивания вязких жидкостей, и может найти широкое применение, например в порошковой металлургии..
Цель изобретения - повышение эффективности работы при реверсировании вращения мешалки.
Нафиг.1 изображен продольный разрез устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2.
Перемешивающее устройство содержит вал 1, U-образную мешалку 2, закрепленную горизонтальной частью 3 на валу 1, а вертикальными частями 4 расположенную параллельно валу, и пластину 5 с отверстиями 6 и 7 в выпуклых ее частях, закрепленную торцами на вертикальных частях
мешалки. Пластина выполнена изогнутой в сторону, противоположную вращению мешалки. На пластине вокруг отверстий 6 и 7 расположены направляющие элементы, выполненные из двух дугообразных пластин 8 и 9. Пластины 8 и 9 расположены навстречу друг другу вогнутыми сторонами. Пластины 8 и 9 смещены в горизонтальном сечении так, что острые боковые входные кромки 10 и 11 направляющего элемента в средней части заходят друг за друга с образованием канала 12 между пластинами.:
Устройство работает следующим образом.
При вращении вала 1, U-образная мешалка осуществляет перемешивание компонентов. Пластина 5 с отверстиями 6 и 7 активно перемешивает компоненты. Направляющие элементы в виде дугообразных
пластин 8 и 9 осуществляют организацию вихревого движения как через отверстия, так и через каналы 12, образованные между пластинами.
При вращении против часовой стрелки рабочий поток поступает на пластину, обтекает пластины 9, являющиеся в этом случае обтекателями и попадает на пластину 8, более удаленные по сравнению с пластинами 9. Пластины 8 подхватывают поток и направляют его частично в отверстия 6, где смесь компонентов, выходя из этих отверстий, турбулизуется. Другая часть потока проходит канал 12 и попадает в отверстия 7. Под действием центробежных сил жидкостная смесь двигается по пластине 8 и поступает на внутреннюю поверхности пластины 9 у входной кромки. На внутренней поверхности пластины 9 поток меняет свое направление вращения на противоположное, в результате чего наступает дробление вихрей на. малоразмерные и увеличивается интенсивность перемешивания жидкости.
При вращении по часовой стрелке поток жидкости попадает сначала на обтекатели, образованные выпуклыми поверхностями . пластин 8, частично уходит в отверстия 7, и затем попадает на пластины 9 и через канал 12 в отверстия 6, где происходит турбули- зация перемешиваемых компонентов и дробление потока на малоразмерных вихри.
Выполнение пластин, поверхнутых выпуклостью навстречу потоку (боковые кромки пластин направлены в сторону противоположную вращению), улучшает условия обтекания соседних пластин; эти пластины являются обтекателями. Выполнение их дугообразными снижает гидравлическое сопротивление, и следовательно, улучшая гидродинамику вихревых потоков, повышает эффективность перемещения. Выполнение боковых кромок пластин острыми снижает потери на удар, а значит улучшает
условия массообмена, т.е. повышает эффективность перемешивания.
Выполнение поверхности вращения сменной, пластины смещенной по отношению к другой в горизонтальном сечении, создает условия дробления потока на малоразмерные вихри за счет образования щелей между пластинами.и тем самым повышает эффективность перемешивания.
Выполнение входной кромки, частично
заходящей за выходную кромку сменной пластины, создает условия для безотрывного движения жидкости вдоль пластин и прохода ее в отверстия.
Выполнение острых боковых кромок пластин попарно расположенными настре- чу и по ходу вращения мешалки снижает потери на удар при реверсировании за счет того, что при изменении направления
вращения поток воспринимают поочередно то одни, то другие пары острых кромок пластин и тем самым улучшаются условия для массообмена.
Формула изобретения
Перемешивающее устройство, содержащее вал, U-образную мешалку, закрепленную горизонтальной частью на валу, закрепленную торцами на вертикальных частях мешалки пластину, изогнутую в сторону, противоположную вращению мешалки и имеющую отверстия в выпуклых частях, и расположенные вокруг отверстий направляющие элементы, выполненные из двух дугообразных пластин с боковыми острыми кромками, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы при реверсировании вращения мешалки,
пластины расположены навстречу друг другу вогнутыми сторонами, при этом боковые кромки пластин в средней части направляющего элемента заходят друг за друга с образованием канала между пластинами.
I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Перемешивающее устройство для жидкостей | 1990 |
|
SU1768265A1 |
Перемешивающее устройство | 1989 |
|
SU1650230A1 |
Перемешивающее устройство | 1989 |
|
SU1773467A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ МОРСКИХ ВОЛН В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ ПОСРЕДСТВОМ РАЗЛИЧИЯ В КОЭФФИЦИЕНТАХ ФОРМЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ | 2006 |
|
RU2438036C2 |
ГАСИТЕЛЬ ЭНЕРГИИ ПОТОКА | 2014 |
|
RU2560833C1 |
СУДОВОЙ ДВИЖИТЕЛЬ-КОНЦЕНТРАТОР | 2009 |
|
RU2438917C2 |
ВЕТРОДВИГАТЕЛЬ ВНИП-2 | 1994 |
|
RU2098657C1 |
ХИРУРГИЧЕСКИЙ КОНДУКТОР | 2007 |
|
RU2344771C1 |
Влагоотделитель | 1988 |
|
SU1623719A1 |
ГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА | 2014 |
|
RU2557972C1 |
Изобретение может быть использовано для перемешивания вязких жидкостей. Цель изобретения - повышение эффективности работы при реверсировании вращения пластины. Устройство содержит вал 1, U-образную мешалку 2, закрепленную горизонтальной частью 3 на валу, а вертикаль- ными частями 4 расположенную параллельно валу, пластину 5 с отверстиями 6 и 7 в выпуклых ее частях. На пластине вокруг отверстий 6 и 7 расположены направляющие элементы в виде двух дугообразных пластин 8 и 9. Пластины 8 и 9 расположены навстречу друг другу вогнутыми сторонами. Боковые кромки пластин заходят друг за друга с образованием канала между пластинами. 3 ил.
A-A
Фиг.2
юв
Фиг.1
§
Перемешивающее устройство | 1989 |
|
SU1650230A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-03-23—Публикация
1989-09-13—Подача