Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для перемешивания вязких жидкостей, и может найти широкое применение, например, в металлургии.
Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства, удобства эксплуатации.
На фиг.1 изображено перемешивающее устройство, продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вариант выполнения со спиралевидными пластинами; на фиг.4 - то же, с пластинами с профилем ломаной линии; на фиг.5 - пластины с двусторонним расположением элементов.
Устройство содержит вал 1, U-образную мешалку 2, закрепленную горизонтальной частью 3 на валу, а также пластину 4, закрепленную торцами на вертикальных частях 5 мешалки, изогнутую в сторону, противоположную вращению мешалки,и имеющую отверстия 6 в выпуклых частях (пластин 4 может быть несколько). Пластина 4 снабжена расположенными вокруг отверстий 6 направляющими элементами 7, выполненными из двух вогнутых пластин 8,
соединенных между собой с образованием острой кромки 9, направленной по ходу вращения мешалки. Пластины 8 направляющего элемента 10 могут быть выполнены дугообразными с боковыми острыми кромками 11, направленными по ходу вращения мешал ки(фиг.2), спиралевидными 12 (фиг.З), или имеющими в поперечном сечении ломаную линию 13 (фиг.4). Направляющие элементы 7 могут быть расположены с обеих сторон пластины (фиг.5). В центральной части пластины 4 мешалки выполнены отверстия 14, при этом пластина снабжена направляющими лопатками 15, установленными у этих отверстий. Мешалка 2 снабжена закрепленными на ее вертикальных частях 5 дополнительными пластинами 16с острыми пилообразными боковыми кромками 17. С целью удобства эксплуатации изогнутая пластина 4 закреплена торцами на вертикальных частях 5 мешалки 2 посредством хомутов 18, между которыми размещены дополнительные пластины 16. Направляющие элементы могут быть снабжены перекрывающими их сетчатыми элементами 19.
сл
с
а ел о ю со о
Перемешивающее устройство работает следующим образом,
При вращении вала 1 U-образная мешалка 2 осуществляет перемешивание компонентов. Пластина 4 с отверстиями 6 активно участвует в перемешивании. Направляющие элементы 7 осуществляют организацию вихревого движения через отверстия 6. Участки пластины 4, расположенные вблизи оси, активно формируют потоки компонентов, направленные по изгибу пластины в сторону направляющих элементов 7, расположенных перед ними. По обе стороны пластины 4 с двусторонним расположением элементов 7 образуются потоки жидкости, в верхней части пластины входящие, в нижней - выходящие, при этом смесь турбулизуется в зоне отверстий 6.
Высокотурбулизированный поток через отверстия 6, выполненные в пластинах 4, поступает в зону смешивания за пластиной, где турбулизирует основную массу перемешиваемых компонентов. На периферийных участках перемешивающего устройства жидкость турбулизируют дополнительные пластины 16, прорези в пластинах работают аналогично отверстиям. Аналогично работают дополнительные лопатки 15 с отверстиями 14, расположенные в центральной зоне пластин.
Выполнение пластин 8 дугообразными обусловлено следующими причинами. Дуга обеспечивает уменьшение резкого натека- ния потока жидкости примерно на половину отверстия ввиду плавности переходов, увеличивает протяженность траекторий самых высокоэнергетических слоев жидкости и обеспечивает более равномерный ввод жидкости в отверстие и ее более равномерное движение. Заостренные кромки, направленные в сторону вращения мешалки, снижают потери на удар, обеспечивают безударный вход потока на лопатки. Выполнение лопаток дугообразными с профилем из дуг разных радиусов ввиду плавности переходов снижает гидравлическое сопротивление, особенно в малоразмерных перемешивающих устройствах.
Выполнение пластин спиралевидными имеет следующие преимущества. Спираль обеспечивает уменьшение резкого натека- ния потока на отверстие ввиду плавности переходов самой спирали. Спираль по сравнению, например, с незамкнутым кольцом уменьшает циркуляционное течение на периферии и тем самым уменьшает запирание прохода жидкости самим потоком. Поток жидкости в незамкнутом кольце запирает на периферии проход жидкости ввиду кольцевого ее движения, Спираль увеличивает протяженность траекторий, самых высоких энергетических слоев жидкости и тем самым обеспечивает равномерный ввод жидкости в отверстие и ее равномерное
движение и интенсивное перемешивание вокруг отверстия. Пластины с поперечным сечением в виде ломаной линии интенсифицируют процесс перемешивания. Сетчатые элементы 19 активно формируют потоки из0 лишней жидкости, поступающей в направляющие элементы, и потоки жидкости над элементами путем создания вихревого течения над ними и дробления жидкости. Вокруг элементов формируются организо5 ванные вихревые потоки жидкости, сформированные за счет наружной решетки элементов. На периферийном участке мешалки жидкость дополнительно турбулизи- руется пружинами 20, а в центральной части
0 вала пружинами 21.
Формула изобретения
1.Перемешивающее устройство, содержащее вал, U-образную мешалку, закрепленную горизонтальной частью на валу, и
5 пластину, закрепленную торцами на вертикальных частях мешалки, изогнутую в сторону, противоположную вращению мешалки-и имеющую отверстия в выпуклых частях, отличающееся тем, что, с
0 целью повышения эффективности работы, пластина снабжена расположенными вокруг отверстий направляющими элементами, выполненными из двух вогнутых пластин, соединенных между собой с образованием
5 острой кромки, направленной по ходу вращения мешалки.
2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что пластины направляющего эле1 мента выполнены дугообразными с профи0 лем. образованным дугами разных радиусов, и с боковыми острыми кромками, направленными по ходу вращения мешалки.
3.Устройство по пп.1 и2,отличаю- 5 щ е е с я тем, что направляющие элементы
расположены с обеих сторон пластины.
4.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что пластины направляющего элемента выполнены спиралевидными.
0 5. Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что в центральной части пластины мешалки выполнены отверстия, при этом пластина снабжена направляющими лопатками, установленными у этих отверстий.
5 6. Устройство по п,5, отличающ е.е- ся тем, что мешалка снабжена закрепленными на ее вертикальных частях дополнительными пластинами с острыми пилообразными боковыми кромками.
7. Устройство по пп. 1-6, отличающееся тем, что, с целью удобства эксплуатации, изогнутая пластина закреплена торцами на вертикальных частях мешалки посредством хомутов, между которыми размещены дополнительные пластины.
8.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что пластины имеют в поперечном сечении ломаную линию.
9.Устройство по пп.1 и 8, отличающее с я тем, что направляющие элементы снабжены перекрывающими их сетчатыми элементами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Перемешивающее устройство | 1989 |
|
SU1720696A1 |
Перемешивающее устройство для жидкостей | 1990 |
|
SU1768265A1 |
Турбинная мешалка | 1990 |
|
SU1789255A1 |
Перемешивающее устройство | 1989 |
|
SU1637860A1 |
Смесительное устройство | 1991 |
|
SU1813537A1 |
Перемешивающее устройство | 1989 |
|
SU1773467A1 |
ТУРБИННАЯ МЕШАЛКА | 1991 |
|
RU2006275C1 |
Установка для получения органического удобрения из отходов жизнедеятельности птицы и домашнего скота и кавитационный диспергатор | 2019 |
|
RU2716411C1 |
МЕШАЛКА | 2011 |
|
RU2492920C2 |
Турбинная мешалка | 1991 |
|
SU1813538A1 |
Изобретение относится к перемешивающим устройствам и позволяет повысить эффективность его работы. Устройство содержит вал 1, U-образную мешалку 2, закрепленную горизонтальной частью 3 на валу, и пластину 4 с отверстиями 6, закрепленную торцами на вертикальных частях 5 мешалки и изогнутую против вращения мешалки. Пластина 4 снабжена расположенными вокруг отверстий 6 направляющими элементами 7, выполненными из двух вогнутых пластин, соединенных между собой с образованием острой кромки, направленной по ходу вращения мешалки. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.
Aj
5
я
А А
ф
20
Ю
Фиг.
Фиг.Ч
16
Перемешивающее устройство | 1985 |
|
SU1327944A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1991-05-23—Публикация
1989-01-02—Подача