w
ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СРЕДЫ | 2010 |
|
RU2442641C1 |
РОТОРНЫЙ АППАРАТ | 2004 |
|
RU2294236C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СРЕДЫ | 2010 |
|
RU2434674C1 |
Струйный гидродинамический излучатель | 1991 |
|
SU1796279A1 |
Роторный импульсный аппарат | 2024 |
|
RU2817546C1 |
Роторный пульсационный аппарат | 2018 |
|
RU2694774C1 |
РОТОРНЫЙ АППАРАТ | 2009 |
|
RU2403963C1 |
РОТОРНЫЙ АППАРАТ | 2010 |
|
RU2442640C1 |
РОТОРНЫЙ АППАРАТ | 2009 |
|
RU2424047C2 |
РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СИСТЕМ "ЖИДКОСТЬ - ЖИДКОСТЬ" | 2005 |
|
RU2299091C1 |
Изобретение относится к струйно-аку- стическим -смесителям и позволяет повысить эффективность работы устройства. Смеситель содержит корпус с цилиндрической стенкой 1 и крышкой в виде диффузора 4, плавно соединенного со стенкой 1 и центральным патрубком ввода среды 5.Концен- трично стенке установлены ротор и статор в виде двухстенных цилиндров 2 и 3 с отверстиями 4 и 5 в стенках. Цилиндр 3 размещен между стенками цилиндра 2. 1 ил.
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для создания акустических колебаний в проточной жидкой среде и может быть использовано в химической, угольной, машиностроительной, нефтяной, геологической, авиационной, пищевой и ряде других отраслей промышленности для интенсификации различных физико-химических и других процессов.
Цель изобретения - повышение эффективности работы смесителя.
На чертеже схематически изображен смеситель, общий вид.
Смеситель содержит корпус с цилиндрической стенкой 1, концентрично которой установлены ротор и статор в виде двухстенных цилиндров 2 и 3 с отверстиями 4 и 5 в стенках. Цилиндр 3 размещен между стенками цилиндра 2. Корпус снабжен крышкой в виде диффузора 4, плавно соединенного с центральным патрубком 5 ввода среды и цилиндрической стенкой 1.
Смеситель работает следующим образом. Обрабатываемая среда через патрубок ввода 5 поступает в диффузор 4, который вместе с корпусом приводится в движение посредством привода 6. Претерпевая предварительную обработку в диффузоре, жидкость направляется к отверстиям 4 цилиндра 2, откуда при совпадении с отверстиями 5 цилиндра 3 статора поступает в рабочую камеру 7 и уже в виде готового продукта выводится по патрубку вывода среды 8.
Эффективность работы струйно-акусти- ческого смесителя складывается за счет интенсификации процесса смешения обрабатываемой среды в рабочей камере, куда при совпадении отверстий ротора и статора навстречу друг другу поступают модулированные струи обрабатываемой среды, прошедшей предварительную обработку в диффузоре.
Плавное сопряжение входного патрубка и стенки с диффузором снижает гидрав
hO
о о ч со
лическое сопротивление обрабатываемой среды, подаваемо во входной патрубок, что в свою очередь повышает скорость истечения в полости вращающегося ротора и в конечном итоге более быстрому истечению в отверстия ротора.
Таким образом, при прочих равных условиях, т.е. при одной мощности внешнего давления (насоса)скорость течения подаваемой обрабатываемой среды в предлагаемом устройстве больше, чем в известном устройстве, В данном случае можно говорить о двух положительных эффектах: увеличении напора, под которым струи врываются в рабочую камеру 7. Кавитацион- ных пузырях, присутствующих в любой жидкой среде, которое запасают и впоследствии отдают большую энергию, по0
5
0
скольку последняя пропорциональна давлению.Л
Расположение статора внутри вращающегося ротора позволяет соединение вала привода выполнять без торцового уплотнения.
Формула изобретен и я Струйно-акустический смеситель с цилиндрической стенкой и крышкой с центральным патрубком ввода среды, содержащий корпус, концентрично установленные стенке ротор и статор, выполненные в виде двухстенных цилиндров с отверстиями в стенках, один из которых размещен между стенками другого, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, крышка выполнена в виде диффузора, плавно соединенного с патрубком ввода и стенкой.
Роторно-пульсационный аппарат | 1978 |
|
SU778758A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-03-23—Публикация
1989-01-06—Подача