Устройство для гравитационного разделения минеральных частиц Советский патент 1992 года по МПК B03B5/18 

Описание патента на изобретение SU1720713A1

и попадает в кольцевой канал, образованный цилиндрами 1, конусами или сферическими поверхностями. Разделение минеральных зерен на слои различной плотности происходит в нижней части кольцевого канала. Поршень при своем движении вызывает непрерывные пульсации жидкости в кольцевом канале. За счет установки рифлей пульсации возникают как в продольном, так и в поперечном направлениях. По мере продвижения смеси вдоль кольцевого канала происходит перераспределение частиц по размерам и плотности. При этом наиболее легкие частицы концентрируются в верхних слоях. Разгрузка легких фракций производится через щели 7 и другие щели, а тяжелых - через насадки или щели 10.5 ил.

Похожие патенты SU1720713A1

название год авторы номер документа
Гидроциклон для разделения минеральных частиц 1981
  • Шломин Анатолий Николаевич
  • Бунько Виктор Александрович
  • Коряков-Савойский Юрий Анатольевич
SU1005926A1
Гидроциклон для разделения минеральных частиц 1978
  • Бунько Виктор Александрович
  • Коряков-Савойский Юрий Анатольевич
  • Шломин Анатолий Николаевич
SU776637A1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 1988
  • Злобин Михаил Николаевич
RU2067890C1
Аппарат для центробежного разделения минеральных частиц 1978
  • Бунько Виктор Александрович
  • Бедрань Николай Гаврилович
  • Коряков-Савойский Юрий Анатольевич
  • Скоробогатова Людмила Михайловна
  • Шломин Анатолий Николаевич
  • Шломина Людмила Семеновна
SU725703A1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 2005
  • Матвеев Андрей Иннокентьевич
  • Гаврильев Дмитрий Макарович
  • Лебедев Иван Феликсович
  • Сивцев Михаил Михайлович
RU2301113C2
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР С ОТСАДКОЙ 2002
  • Чульдум К.К.-О.
RU2238149C2
Способ извлечения металлической ртути из ртутьсодержащих отходов 2015
  • Афанасенко Сергей Иванович
  • Лазариди Анатолий Николаевич
  • Сафонов Сергей Александрович
  • Прохорцев Владимир Владимирович
  • Парубов Александр Георгиевич
  • Минин Владимир Алексеевич
  • Бабушкин Александр Васильевич
  • Зарубин Михаил Григорьевич
  • Белозеров Игорь Михайлович
  • Васильев Юрий Алексеевич
  • Роженко Игорь Николаевич
RU2606376C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР 1996
  • Ермаков В.В.
  • Лепехин В.М.
  • Лопатков А.К.
RU2101090C1
Устройство для флотационного выделения минеральных частиц из их водных суспензий 1956
  • Коряков-Савойский Б.А.
  • Коряков-Савойский Ю.А.
SU114715A1
СПОСОБ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Измалков Владимир Александрович
  • Кармазин Виктор Витальевич
  • Лобов Петр Николаевич
  • Раджабов Магомедгаджи Магомедович
  • Тагунов Евгений Яковлевич
RU2511310C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 720 713 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для гравитационного разделения минеральных частиц

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель - повышение эффективности процесса разделения. Устройства содержит заполненную водой емJ Легк. кость (Е) в виде соосных цилиндров 1 или соосных конусов, или соосных сферических поверхностей. Механизм пульсации воды выполнен в виде подвижно установленного в верхней части Е с перекрытием ее по всей длине поршня. Загрузочное приспособление (П) 13 и П для разгрузки легкой фракции соединены с нижней частью Е. При этом П для разгрузки легкой фракции выполнено в виде выпускных щелей 7, расположенных на боковой поверхности Е или ее нижней торцовой крышке. С дном Ё сопряжено П для разгрузки тяжелой фракции, выполненное в виде выпускных конусных насадок или регулируемых щелей 10, Над дном Е установлены продольные рифли, при этом Е установлена горизонтально или наклонно. Для обезвоживания продуктов разделения имеются элеваторные приспособления, которые через герметичные отсеки 11 соединены со щелями 7, 10 или насадками. Исходный продукт поступает в Е через П 13 foe. w fe XI hO о XI CA ФРФиг.1

Формула изобретения SU 1 720 713 A1

Изобретение относится к технике обогащения полезных ископаемых, в частности к устройствам для гравитационного разделения минеральных частиц по плотности и крупности в жидкой среде, и может быть использовано для обогащения и классификации как крупных, так и тонких зернистых материалов в горной или в других отраслях промышленности.

Известно устройство для гравитационного разделения минеральных частиц в водной среде, основанное на различии скоростей движения минеральных зерен в тонком потоке воды, текущей по наклонной плоскости (деке), совершающих асимметричное возвратно-по пательные движе-. ния в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном направлению движения потока воды, а при продвижении взвеси зерен по деке концентрационного стола происходит разрыхление, расслаивание ее и избирательное транспортирование минеральных зерен в соответствии и их плотностью, крупностью и формой.

Недостатками устройства являются низкая удельная производительность, большой удельный расход воды, а также необхо- димость предварительной узкой классификации разделяемых минеральных частиц.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство (отсадочная машина), включающее корпус (ванну, емкость), воздушные камеры, привод пульсаторов, пульсаторы, решето, искусственную (или естественную) постель, поплавковый датчик, роторный разгрузчик Г и привод разгрузчика.

Недостаток известного устройства - наличие жесткой связи между количеством подаваемой в машину воды и результатами разделения, а также зависимость характеристики колебаний отсадочной постели (цикла отсадки), имеющей выход на свободную поверхность жидкости как от колебаний задающего механизма (вынужденных) так и

от характеристики собственных колебаний системы (постель - жидкая фаза), снижающих эффективность и точность процесса разделения.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения.

Указанная цель достигается тем, что устройство для гравитационного разделения минеральных частиц снабжено установлен- ными над дном емкости продольными рифлями, при этом емкость установлена горизонтально или наклонно и выполнена кольцевой в поперечном сечении, причем механизм пульсации воды выполнен в виде, подвижно установленного в верхней части емкости с перекрытием ее по всей длине

поршня, а загрузочное приспособление и приспособление для разгрузки легкой фракции соединены с нижней частью емкости.

На фиг, 1 изображено устройство с емкостью в виде соосных цилиндров; на фиг. 2

- то же; с емкостью в виде соосных конусов; на фиг. 3-5 - варианты емкостей.

Устройство для гравитационного разделения минеральных частиц включает емкость (ванну) в виде соосных цилиндров 1

или соосных конусов 2, или соосных сферических поверхностей 3, включающих цилиндрическую (верхнюю) и параболическую (нижнюю) части поверхностей. Соосные цилиндры 1(соосные конуса 2 или соосные

сферические поверхности 3) образуют замкнутый кольцевой рабочий канал (зазор) 5, в верхней части которого установлен подвижный поршень 4, полностью перекрывающий кольцевой рабочий канал 5 по всей его длине. На внутренней криволинейной поверхности (в нижней ее части) цилиндра 1 конуса 2 или поверхности 3) установлены продоль- ные рифли 6. Для выпуска легких фракций

предусмотрены выпускные щели 7 или 8, расположенные на боковой поверхности емкости или на ее нижней торцевой крышке соответственно. Для разгрузки тяжелых фракций в нижней части емкости имеются выпускные конусные насадки 9 или регулируемые щели 10. Для обезвоживания про- дуктов разделения имеются элеваторные устройства 12, которые через герметичные отсеки 11 соединяются с разгрузочными устройствами. Загрузка исходного продукта осуществляется через загрузочное устрой- ство 13.

Устройство работает следующим образом.

Исходный продукт в сухом, влажном виде или в виде суспензии поступает из разгрузочного устройства 13 в нижнюю торцевую часть полностью заполненного водой замкнутого кольцевого рабочего канала 5. Разделение минеральных зерен на слои различной плотности и крупности про- исходит в нижней части криволинейного кольцевого канала 5 по всей его длине за счет непрерывных пульсаций жидкости, обусловленных подвижным поршнем 4. Разрыхление зерен происходит как вдоль кольцевого канала 5 за счет колебаний жидкости, так и в радиальном направлении за счет вихревых пульсаций, возникающих благодаря установке продольных рифлей 6. По мере продвижения минеральной смеси (пульпы) при непрерывных пульсациях ее вдоль кольцевого канала 5 происходит перераспределение частиц по слоям - повышение концентрации тяжелых фракций в центральных нижних слоях, а легких - в боковых верхних. Разгрузка легких фракций происхоит в регулируемых по высоте выпу- I Иск. f

г

Фиг. -I

скных щелях 7 или 8, расположенных на боковых поверхностях или на нижней торцевой крышке, разгрузка тяжелых - через конусные насадки 9 (для мелкозернистого материала) или в нижней торцевой части кольцевого канала 5 через регулируемую щель 10 (для крупнокусковатого материала). Обезвоживание продуктов разделения осуществляется элеваторными устройствами 12, которые с помощью герметичных отсеков 11 соединены с емкостью 1 (2 или 3).

Применение предлагаемого устройства для гравитационного разделения минеральных частиц позволит в 3-5 раз снизить удельный расход воды и в 1,4-1,5 раза повысить эффективность процесса разделения.

Формула изобретения Устройство для гравитационного разделения минеральных частиц, включающее за- полненную водой емкость, механизм пульсации воды, загрузочное приспособление и приспособление для разгрузки легкой фракции, сопряженное с дном емкости приспособление для разгрузки тяжелой фракции, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения, оно снабжено установленными над дном емкости профильными рифлями, при этом емкость установлена горизонтально или наклонно и выполнена кольцевой в поперечном сечении, причем механизм пульсации воды выполнен в виде подвижно установленного в верхней части емкости с перекрытием ее по всей длине поршня, а загрузочное приспособление и приспособление для разгрузки легкой фракции соединены с нижней частью емкости.

9 Тяж. фр.

л

Ък-фр.

Фиг. 3

72

Фиг 4

&/гЗ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1720713A1

Шохин В
Н., Лопатин А
Г
Гравитационные методы обогащения
- М.: Недра
Способ получения фтористых солей 1914
  • Коробочкин З.Х.
SU1980A1
Прибор для измерения угла наклона 1921
  • Бризон Г.Д.
SU253A1
Сэмыгин Н
А., Золотко А
А.,Лочинок В
B,Отсадка
- М.: Недра, 1976, с
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки 1921
  • Курныгин П.С.
SU120A1
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета 1915
  • Настюков А.М.
SU63A1

SU 1 720 713 A1

Авторы

Коряков-Савойский Юрий Анатольевич

Шломин Анатолий Николаевич

Коряков-Савойский Анатолий Юрьевич

Дьяков Георгий Иванович

Даты

1992-03-23Публикация

1990-02-16Подача