Устройство "Тяни-Толкай" для очистки полости трубопровода Советский патент 1986 года по МПК B08B9/53 E03F9/00 

Изобретение относится к области очистки труб устройством, перемещающимся вдоль трубы с помощью гидравлического привода, и может быть использовано в энергетической и химической промышленности, а также в коммунальном хозяйстве и мелиорации.

Цель изобретения - обеспечение возможности работы на более протяженных участках.

На фиг. 1 изображено устройство в момент работы моющей головки; на фиг. 2 - устройство в момент работы промежуточной головки; на фиг. 3 - конструкция промежуточной головки с гидрораспределителем в рабочем положении; на .фиг. 4 - то же, с гидрораспределителем в исходном положении; на фиг. 5 - разрез А--А на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Б - Б на фиг. 4.

Устройство для очистки полости трубопровода «Тяни-Толкай имеет источник моюндего агента с регулятором дав.ения (не показаны), Н1лапг 1 и присоединенную к его переднему концу моюп1ую головку 2 с реактивными соплами 3. Кроме того, устройство снабжено по крайней мере одной промежуточной головкой 4 с реактивными соплами 5 и патрубками для входа 6 и выхода 7 моющего агента. Патрубки имеют узлы для присоединения 1нланга 1, который выполнен из отдельных отрезков (1а, Ь), размещенных между головками 2 и 4. Каждая промежуточная головка 4 снабжена двух- позиционным золотниковым с гидроприводом и пружинным возвратом гидрораспределителем 8, состояпдим из полого цилиндрического золотника 9 с группами размен:,енпых на его боковой поверхности равномерно по окружности отверстий 10-12, привода золотника в виде «Сегнерова колеса с соплами 13 и пружины 14 возврата, в качестве которой может бьггь использована спир вльная пружина.

Кроме того, в корпусе 15 промежуточной головки выполнены каналы 16 для прохода рабочего агента к выходному патрубку 7, каналы 17 для прохода рабочего агента к реактивным соплам 5 и каналы 18 для слива рабочего агента, отрабо 1ав- шего в гидроприводе 13 золотника 9. При исход)ом положении золотника 9 гидрораспределителя патрубок 6 для рабочего агепта сообщен посредством отверстий 11 и каналов 7 с реактивными соп;1ами 5. При рабочем положении патрубок 6 сообщеп посредством отверстий 10 и каналов 16 с патрубком 7 для выхода рабочего агепта.

Пружина 4 возврата первой но ходу движения устройства промежуточной головки 4 заР1еволена с таки.м расчетом, чтобы поворот золотника 9 осуществлялся при рабочем давлении рабочего агепта, а пружина 14 возврата каждой последующей головки 4 занево- лепа в меньшей степени, чем пружина возврата предыдущей головки.

0

0

5

0

5

Устройство ДЛЯ очистки полости трубопровода работает следующим образом.

Моюндую головку 2 вводят в трубопровод 19 и подают моющий агент под рабочим давлением. При этом золотники 9 всех промежуточных головок посредством гидроприводов 13 принимают рабочее положение (фиг. 3) и моющий агент поступает к моющей головке 2. Моющий агент истекает из реактивных сопел 3, а моющая головка 2 перемещается по трубопроводу 19 впереди тянет за собой отрезок 1а щланга, к заднему концу которого присоединена первая промежуточная головка 4. Длину отрезка 1а щланга выбирают из условия возможности перемещения этого отрезка в трубопроводе посредством усилия, развиваемого реактивными соплами 3 моющей головки 2.

После того, как головка 2 вытянет отрезок la шланга на полную его длину, давление рабочего агепта понижают настолько, чтобы золотник 9 первой промежуточной головки 4 переместился под действием пружины возврата в исходное положение, а золотники 9 последующих головок 4 остались в рабочем положении. Это обеспечивается различной степенью заневоливания пружин 14 возврата.

При этом рабочий агент поступает к входному патрубку 6 первой промежуточной головки 4, а оттуда через полость золотника 9, отверстия И и каналы 17 - к реактивным соплам 5.

Е) этом случае моющий агент не поступает к моющей головке 2 и она неподвижно лежит и нижней части трубопровода 19. Промежуточная головка 4 перемещается вперед, протаскивая за собой второй отрезок шланга 1Ь и из|-ибая размещенный впереди отрезок 1а. Затем снова повышают давление до рабочего, паправляя рабочий агент к моюи1,ей головке 2, которая перемен1,ается вперед, выбирая образовавшуюся слабину на отрезке 1а нJлaнгa. Таким образом, то поп1-1жая, то повышая давление, осуществляют постепенное перемещение устройства вперед.

Длину отрезка шланга 1Ь выбирают из ус човия возможности перемещения его в трубопроводе посредством усилия, развиваемого реактивными соплами 5 закрепленной на его пере;1нем конце промежуточной головки 4. После того, как первая промежуточная головка вытянет отрезок 1Ь шланга на всю длину, к работе может быть подключена вторая промежуточная головка. Для этого необходимо понизить давление рабочего агента до такой степени, чтобы золотник 9 второй промежуточной головки переместился под действием пружины 14 в исходное положение.

Слабину на отрезке 1Ь, образованную при перемещении второй промежуточной головки, выбирают, подк.1ючая к работе путем некоторого повышения давления первую промежуточную головку 4, а затем слабину на отрезке 1а выбирают при рабочем давлении перемещением моющей головки 2.

В начале очистки отрезок 1а шланга может быть присоединен непосредственно к источнику рабочего агента, а промежуточные головки с последующими отрезками щлангов

могут подключаться по мере перемещения моющей головки в трубопроводе.

Применение предложенного устройства позволяет значительно увеличить протяженность участка трубопровода, который может быть очищен с одной стоянки оборудования, предназначенного для очистки.

15 4

фиг. г

Устройство для очистки полости трубопровода, содержащее источник моющего агента с регулятором давления, шланг и присоединенную к переднему концу шланга моюш1ую головку с реактивными соплами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности работы на более протяженных участках, оно дополнительно снабжено по меньшей мере одной промежуточной головкой с патрубками для входа и выхода моющего агента, имеющими узлы для присоединения шланга, и реактивными соплами, а шланг выполнен из отдельных размещенных между головками отрезков, длину каждого из которых определяют из условия возможности перемещения этого отрезка в трубопроводе посредством усилия, развиваемого реактивными соплами закрепленной на его переднем конце головки, при этом каждая промежуточная головка имеет двухпозиционный золотниковый с гидроприводом и пружинным возвратом гидрораспределитель для сообщения патрубка для входа моющего агента в исходном положении - с реактивными соплами, а в рабочем положении - с патрубком для выхода моющего агента, причем гидропривод сообщен с патрубком для входа моющего агента, а пружина возврата в каждой последующей головке заневолена в меньшей степени, чем пружина возврата в предыдущей головке. i (Л / 4 7д ГчЭ N3 оо со 00 (Pl/2.f

16

/7 5 /J

18

А

фиг.З

16

18

А6-6

13

фиг. 5

C ocTaBHTtjii. Е. Сгругальский

Редак-юр Л. Гратил.-И) Гсл)е;1 il ВересКорректор В. Сиинцкая

3:iK;i3 22137Тяоажэ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,i5

Филиал ППП «Патент, г. Уж1-ород, ул. Проектная, 4

сриг.В