Гуммированная бумага для переводных изображений Советский патент 1992 года по МПК D21H19/84 D21H27/00 D21H17/11 D21H17/28 D21H17/36 D21H17/59 

Изобретение относится к производству гуммированных бумаг для переводных изображений на стекло и эмаль и предназначено для использования в целлюлозно- бумажной промышленности.

Известна гуммированная бумага для переводных изображений, состоящая из бумажной подложки с нанесенным на ее поверхность двухслойным водоактивируе- мым покрытием, выполненным на основе крахмала (см. Технологический регламент производства гуммированной бумаги для переводных изображений на МПЭО технических бумаг и картонной тары Союз, утвержденный 01.07,89 г.-).

Недостатком известной гуммированной бумаги является то. что в процессе нанесения клеевого слоя на гуммировальной машине при намотке бумаги на накате в рулон в случае высокой влажности или точечных дефектов покрытия волокна или отдельные участки бумаги-основы могут приклеиваться к клеевому слою и при размотке рулона образуются точечные дефекты, снижающие качество переводных изображений при печати.

Кроме того в процессе листовой печати изображений при хранении бумаги в стопах может образовываться склеивание соседних листов или переход красителей на обратную сторону бумаги, что при последующем укладывании в стопу приводит к обратному переходу красителя на клеевой слой. Эффект особенно наблюдается

Х|

ю

ел

00

при печати лито-офсетным способом с пуд- ражом сухими красками.

Известна гуммированная бумага для переводных изображений, состоящая из бумажной подложки с нанесенным на лицевую сторону клеевым слоем, выполненным на основе крахмала, и нанесенным на обратную сторону слоем, выполненного из связующего, наполнителя и пластификатора (см. патент ФРГ № 1769126, кл. С 09 Z 7/02, 1979). В качестве связующего используют поливиниловый спирт.

Недостатком известной бумаги является значительное время промокания, состав- ляющее 2-3 мин. Для качественного перевода изображений на изделия промо- каемость должна составлять не более 6 с.

Изображение должно сдвигаться после, увлажнения красочного изображения в воде через 30-60 с.

Ближайшим аналогом настоящего изобретения является гуммированная бумага для переводных изображений, состоящая из бумажной подложки с нанесенным на лицевую сторону клеевым слоем, выполненным на основе крахмала, и нанесенного на обратную сторону антиадгезионным слоем, выполненным из а, о -полидиметилсилок- сана, поливинилового спирта и добавки (см. патент Франции № 2332367, D 21 Н 3/62, 1977 - прототип).

Соотношение компонентов антиадгезионного слоя следующее, мас.%:

а, йтолидиметилсйлоксан 0,5-10 Полиэтиленгликоль5-15

Поливиниловый спирт70-80

Состав покрытия готовят смешением раствора ПВС с ПЭГ и силиконовой эмульсией, содержащей 0,35 мас.ч. сшивающего агента, 0,7 мас.ч. катализатора отверждения. Вязкость раствора 32 с.

Недостатком известной бумаги является также высокое время промокания, хотя оно снижается введением полиэтиленгли- коля.

Для лучшего перевода изображений время промокания целесообразно снижать. Промокание снижается из-за достаточно высокой гидрофобное™ покрытия, обусловленным сшитым полидиметилси- локсаном.

Целью изобретения является повышение промокаемое™ бумаги при одновременном сохранении ее антиадгезионных свойств,

Указанная цель достигается тем, что гуммированная бумага для переводных изображений, состоящая из бумажной подложки с нанесенным на лицевую сторону

клеевым слоем, выполненным на основе крахмала, и нанесенным на обратную сторону антиадгезионным слоем, выполненным из а, о -полидиметилсилоксана,

поливинилового спирта и добавки, согласно изобретению антиадгезионный слой в качестве добавки содержит алкилди- метилбензиламмомийхлорид формулы В(СНз)зМСН2СбН5С1, где R - алкил с Cio-Ciz

при следующем соотношении компонентов, мас.%:

а, о -Полидиметилсилоксан 40-50 Поливиниловый спирт10-25

Алкилдиметилбензиламмонийхлорид30-45

Введение алкилдиметилбензиламмонийхлорида в состав покрытия позволяет

придать покрытию гидрофильные свойства,

при этом сохраняются свойства снижения

адгезии частиц краски к обратной стороне бумаги.

В предлагаемом изобретении использован Катамин АБ, содержащий смесь прямолинейных алкильных остатков с с

молекулярной массой 346,

Используемый в составе антиадгезионного покрытия а, ео-полидиметилсилоксан марки Б, выпускается по ГОСТ 13835-73 Каучук синтетический, термостойкий низкомолекулярный и используется в виде 40%-ной эмульсии.

Антиадгезионный слой на бумажной подложке получают путем нанесения на подложку предварительно подготовленного

состава. Состав готовят следующим образом: в емкость заливают расчетное количество воды, затем при тщательном перемешивании вводят расчетное количество 40%-ной эмульсии алкилдиметилбенэиламмонийхлорида и 10%-ный раствор поливинилового спирта. Нанос подготовленного состава осуществляют валиками на узле увлажнения обратной стороны бумаги водой.

Массу наноса антиадгезионного слоя подбирают таким образом, чтобы обеспечивалась плоскостность листа гуммированной бумаги. При наносе клеевого слоя 15 г/м2 масса наноса антиадгезионного слоя должна составлять 2-5 г/м2.

Предлагаемое изобретение иллюстри- руется следующими примерами.

П р и м е р 1. Гуммированную бумагу для переводных изображений, состоящую из бумажной подложки массой 140 г/м с нанесенным клеевым слоем, выполненным на основе крахмала, массой 15 г/м2 и нанесенным на обратную сторону антиадгезионным слоем массой 3 г/м2, выполненным из еледующего состава, мас.%: а, о полидиме- тилсилоксана 50, поливиниловый спирт 10, алкилдиметилбензиламмонийхлорид 40, полумают следующим образом: на подложку путем двукратной обработки (1 нанос - 10% раствором крахмала; 2 нанос -5% раствора декстрина) наносят клеевой слой, затем обрабатывают обратную сторону подложки 3%-ным раствором антиадгезионного состава.

Полученную гуммированную бумагу испытывают по саедующей методике:

Промокаемость определяют путем опускания образца размером (50 х 50 мм) на поверхность воды таким образом, чтобы с водой соприкасалась обратная сторона с нанесенным адгезионным покрытием. В момент опускания образца необходимо включить секундомер. Время промокания образца является результатом испытания.

Тенение определяют путем растирания керамической порошкообразной краски ватным тампоном по обратной сторону бумаги. Далее порошок смахивают с образца. Оставшуюся запудрованную поверхность оценивают органолептически по 5 бальной шкале. 5 баллов - очень сильное тенение, 1 балл - отсутствие тенения или практически незаметное. Характеристики приведены в таблице..

При м е р 2. Гуммированную бумагу для переводных изображений получают нанесением на лицевую сторону бумаги-подложки массой 140 г/м2 клеевого состава, содержащего крахмал аналогично примеру 1 и на обратную сторону антиадгезионного состава 3%-ной концентрации, содержащего, мас.%: а,со-полидиметилсилоксан 40, поливиниловый спирт 15, алкилдиметилбензи- ламмонийхлорид 45. Масса наноса клеевого слоя 15 г/м2, масса наноса антиадгезионво- го слоя - 3 г/м2.

П римерЗ. Гуммированную бумагу для переводных изображений получают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что используется антиадгезионный состав 3%- ной концентрации, содержащий, мас.%: а, ы-полидиметилсилоксан 45, поливиниловый спирт 25, алкилдиметилбензиламмо- нийхлорид 30.

Результаты испытаний приведены в таблице.

П р и м е р 4 (контрольный). Гуммированную бумагу для переводных изображений получают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что используют антиадгезионный состав 3% концентрации, содержащий, мас.%: а,анюлидиметилсилоксан 38, поливиниловый спирт 8, алкилдиметилбензи- ламмонийхлорид 54.

Результаты испытаний представлены в таблице.

П р и м е р 5 (контрольный), Гуммированную бумагу для переводных изображений получают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что используют антиадгезионный состав 3%-ной концентрации, содержащий, мас,%: а,о -полидиметилсилоксан 53, поливиниловый спирт 27, алкилдиметилбензи- ламмонийхлорида 20.

Результаты испытаний бумаги представлены в таблице.

П р и м е р 6 (по прототипу). Гуммированную бумагу для переводных изображений получают нанесением на лицевую сторону бумаги-подложки массой 140 г/м2 клеевых составов 10 и 45% концентрации, содержащий 10 г/м2 крахмала и 5% декстрина, на обратную сторону антиадгезионного состава 3%-ной концентрации, содержащего, мас.%: а,со-полидиметилси- локсан 10, поливиниловый спирт 75, поли- этиленгликоль 15.

Масса наноса клеевого состава 15 г/м2, масса наноса антиадгезионного слоя - 3 г/м .

Результаты испытаний бумаги представлены в таблице.

Из полученных примеров видно, что по изобретению (примеры 1-3) значительно снижается время промокания образца. Это улучшает качество перевода изображений (снижается усилие сдвига красочной пленки). Тенение незначительно, на уровне прототипа (пример 6), и значительно ниже в сравнении с базовым объектом (пример 7). Базовым объектом является серийно выпускаемая бумага без антиадгезионного слоя.

Изменение соотношения компонентов снижает положительный эффект. Увеличение содержания полисилоксана (пример 5) увеличивает время промокания и ухудшает переводимость изображений. Увеличение содержания Катамина АБ (пример 4) снижает антиадгезионные свойства (тенение 2 балла),

Формула изобретения

Гуммированная бумага для переводных изображений, состоящая из бумажной подложки с нанесенным на лицевую сторону клеевым слоем, выполненным на основе крахмала, и нанесенным на обратную сторону антиадгезионным слоем, выполненным из а, СУ-полидиметилсилоксана, поливинилового спирта и добавки, отличающая- с я тем, что, с целью повышения промокаемо- сти бумаги при одновременном сохранении ее антиадгезионных свойств, антиадгезионный слой в качестве добавки содержит алкилдиметилбензиламмонийхлорид формулы Я(СНз)2МСН2СбН5С1, где R - алкил с Сю- Ci2 при следующем соотношении компонентов слоя, мае. %:

а, о полидиметилсилоксан40-50

Поливиниловый спирт10-25 Алкилдиметилбензил- аммонийхлорид30-45

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет по- высить промокаемость бумаги при одновременном сохранении ее адгезионных свойств. На лицевую сторону бумажной подложки массой 140 г/м наносят клеевой слой на основе крахмала массой 15 г/м2. На обратную сторону наносят антиадгезионный слой массой 3 г/м . Антиадгезионный слой выполнен из следующего состава, мас.%: «,сополидиметилсилоксан 40-50, поливиниловый спирт 10-25 и злкилдиме- тилбензиламмонийхлорид общей формулы И(СНз)2МСН2СбН5С1, где R -алкил с Cio-Ci2- 30-45. 1 табл.,