Разделительная бумага Советский патент 1981 года по МПК D21H1/10 

Изобретение относится к изготовлению разделительной бумаги и может быть использовано в авиационной, автомобильной, химической, медицинской, н др. отраслях проиллшленности. Известна антиадгезионная бумага, содержащая бумагу-основу и покрытие, состоящее из .смеси эфира целлюлозы, гидролизованного и сконденсирован- . кого остатка производства метилхлоридсила,нов и кубового остатка производства гаммо-гоиинопропилтриэтоксисилана Гl3. Однако ввиду сравнительно невысокой разделительной способности указанная бумага не может быть использована в производстве ДБСП, а также дп длительного хранения липких материалов в контакте с этими антиадге зионными материалами. Известна антиадгезионная бумага, содержа14ая в антиадгезионного покрытия кремний - органический каучук - полидиметилсилоксан и сшивающий агент - метилтриацетоксисилан а в качестве основы - пергамент или кабельную бумагу. Недостатки -известной разделительйой бумаги из указанного состава . заключаются в том,что придание бумаге антиадгезионных свойств связано с высокими расходами полидиметилсилоксана и сшивающего агента метилтриацётоксисилана и требует длительного и высокотемпературного отвердения i Кроме того, раствор полидиметилсилоксана с метилтриацетоксисиланом в бензине (покровный состав) имеет малый период жизнеспособности, т.е. через 1,5-2 ч происходит полимеризация в растворе, а использование в качестве основы пергамента или кабельной бумаги не позволяет найти широкое распространение антиадгёзиоиной бумаги из-за высо- . кой цены и дефицитности бумагиосновы. Цель изобретения - улучшение качества разделительной бумаги. Указанная цель достигается тем- что в качестве кремнийорганического соединения антиадгезионное покрытие содержит полидиметилоловосилоксан с содержанием 0,01-3,5% олова, и в качестве сшивающего агента - полиэтилсиликат или бис- (ацетилацетонат) дибутоксититана при следующем сЪотношении .компонентов, масс.%:

ПолиметилоловЬсилоксан8-12

Смешивающий агент 0,2-0,6 Растворитель 87,8-91,4 а основа содержит бумагу с плотностью 1,0-1,2 г/см и воздухопроницаемостью 2-6 МП/мин, причем бумагаоснова, грунтовочный слой и антиадгезионное покрытие взяты в следующем соотнесении, масс.%:

Бумага-основа 88,6-93,4

Грунтовочный слой 3,3-5,7

Антиадгезионное

покрытие .3,3-5,7

Разделительную бумагу получают следующим образом.

Сначала изготовляют основу на бумагоделательном оборудовании известным, способом. Сырьем для изготовления основы является сульфатная или сульфитная хвойчая беленая (небеленая целлюлоза,Размол целлюлозы производят до степени помола 60-70 ШР, бумагу отливают массой 40-80 г/м . После отлива бумагу увлажняют и каландрируют до плотности 1,0-1,2 г/смт

Затем наносят грунтовочный слой и антиадгезионное покрытие на специальной покровной машине. Грунтовочный слой представляет собой пленкообразующее, высокополимерное соеди- / нение (например поливиниловый спирт, натрий карбоксиметилцеллюлоза, альгинат натрия, модифицированный крахмал) и наносит ;я на клеильном прессе бумагоделательной машины. Грунтовочный слой .наносят на бумагу с одной или двух сторон в зависимости .от назначения разделительной бумаги Антиадгезионное покрытие, придающее бумаге разделительные двойства, представляет собой оловосодержащий силоксановый каучук, а в качестве сшивающего агента используют металлоорганические соединения, выбранные из группы алкоксидов металлов или хелатный производных металлов, например продук1 конденсации (дибутоксибис- (ацетилацётат)титана с тетраэтоксисиланом или полиэтилсиликат. ..

Использование олрвосодержащих силоксановых полимеров позволяет ускорить процесс вулканизации При этом образуётсй более плотная и регулярная пространственная структу1 а вулканизатов Применение оловосилоксанов вместо диметилсилоксанов.позволяет существенно повысить антиадгезйонные и разделительные свойства бумаги, добиться заметного снижения усилия расслаиванию по отношению к клеевому слою (со 1&0 ГС до 70-100 гс).

Масса антиадгезионного покрытия составляет 1-2 г/м. Покрытие наносят из раствора полидиметилоловосилоксана в органическом растворителе (бензин, толуол и т.п.). В сушильной части машины при 105-130 0 производят испарение растворителя и в течение

5-lp с (в завиримости от скорости машины) - отвердение антиадгезионног покрытия. Покровный состав в ванне сохраняет свои первоначальные свойства в течение 10-12 ч.

Пример 1. Разделительную .бумагу, используемую в производстве ДБСП,изготавливают путем нанесения антиадгезионного покрытия в лабораторных условия. В качестве покровног состава используют полиметилоловосилоксановое соединение с содержание 0,08% олова, а в качестве сшивающего агента используют полиэтилсиликат (ЭС-40). Покровный состав содержит, масс.%:

Полидиметилоловосилоксан8,0

Сшивающий агент (полиэтилсиликат) 0,6 Растворитель

(толуол)91,4

В качестве бумаги-основы используют бумагу массой 60 г/м, изготовленную в опытно-промышленных условиях по Понинковской КБФ. Плотность используемой бумаги 1,04 г/см, воздухопроницаемость 4 мл/мин. 1 В качестве грунтовочногб слоя используют поливиниловый спирт. Соотношение бумаги-основы,грунтовочного слоя и антиадгезионного покрытия составляет, масс.%:

Бумага-основа 90,4 Грунтовочный слой 4,8 Антиадгезионное покрытие4,8

Вязкость раствора полидиметилоловосилоксана с полиэтилсиликатом в толуоле составляет по 12 с. В процессе работы раствор, сохраняет первоначальную вязкость. После испарения толуола бумага с покрытием подвергается термообработке при ISO в течение 5 мин.

Готовая бумага испытывается на разделительные свойства. Усилие отслаивания предлагаемой разделительной бумаги от ленты герлен составляет 76 ГС против 180 ГС у известной бумаги.

Испытание бумаги в производстве ДВСП в процессе запрессовки (тем- . пература 130-135°С,давление 100 кг/см даёт положительные результаты (бумага полностью разделяет два листа пла.тика). ,

Пример 2i Ъ производстве ДБСП применяют как бумагу с одиосторонним антиадгезионным покрытием, 1ак и с двусторонним.

В лабораторных условиях изготовляют разделительную бумагу с двусторонним антиадгезионным покрытием.

Антиадгезионное покрытие наносят из покровного состава при следующем соотнсшенни компонентов, масс.%:

Полидиметилолово- . силоксан10,0

ПолиэтиЛриликат 0/4 Растворитель (толуол)89,6

Основой служит бумага, изготовенная в опытно-прокплштенных условиях а Понинковской КБФ. Масса бумаги 0 г/м, плотность 1,11 г/см и возухопроницаемость 2 МП/мин.

Грунтовочный слой (поливиниловый пирт) наносят на специальной покровной машине .J Соотношение бумаЬи-основы, рунтовочного и антиадгезионного, окрытий составляет, масс.%:

Бумага-основа 91,0 Грунтовочное

покрытие4,5

Антиадгезионное . покрытие.4,5

Антиадгезионное покрытие получают в лабораторных условиях при постоянном режиме нанесения,сушки и отвердения покрытия. Вязкость раствора полидиметилоловосилоксана в толуоле составляет по ВЗ-4 12 с. В процессе работы раствор сохраняет первоначальную вязкость.

Определяют разделительные свойства готовой бумаги.

Усилие отслаивания двусторонней бумаги от ленты герлен составляет 101/84 ГС по двум сторонам, против 180 ГС у известной бумаги.

Двусторонняя бумага обладает разделительной способностью к ДБСП.

Пример 3. Для разделения пленочных и других материалов с липкнм слоем, рулонного полиэфирного пластика изготовляют бумагу разделительную с односторонним антиадгезионным покрытием.

В качестве антиадгезионного покрытия используют состав.при следующем соотношении компонентов в покровном составе, .%: . , , Полидиметилолово- .. силоксан

Полиэтилсиликат -0,2 Толуол , ° 87,8 , Основой служит бумага, изготовленная в опытно-про1«Л1шенных условиях, на Понинковской КБФ. Масса бумаги- , основы 80 г/м, плотноеть 1,07 г/см , воздухопроницаемость 6 мл/мин.

Грунтовочный слой (поливиниловый спир) наносят на специальной покровной машине. Соотношение бумаги-основы, грунтовочного слоя и антиадгезионного покрытия составляет,масс.% Бумага-основа 93,4 . Грунтовочное(

покрытие . 3,3 . , Антиадгезионйое т покрытие . 3,3 Антиадгезионное покры И1§, наносят из органического растворителя в ла- , бораторных условиях. Вязкость покровного состава по ВЗ-4 13 с, ко- торая сохраняется в процессе работы {6-8 ч). Испарение растворителя производят при комнатной температуре, отвердение покрытия - при 130Рс в течение 5 мин.

Полученная разделительная бумага с односторонним антиадгезионным покрытием испытывается на условие отслаивания и при запрессовке ДБСП. Усилие отстаивания составляет 99 гс .против 180 ГС у известной бумаги. .При запрессовке ДБСП (давление 100 и температура 130-135с) бумага полностью отделяется от пластика.

Сравнительные характеристики предлагаемой и известной разделительной бумаги, а также покровного состава приведены в таблице.

62 63 83 76 99 160

6 88 1,5-2,0

Из таблицы следует, что. предлагаемая разделительная бумага обладает лучшими антиадгезионными свойствами по сравнению с известной бумагой.

Усилие отслаивания предлагаемой бумаги уменьшается в среднем в 2 раза, что позволяет разделять адгезивы с еольшой липкостью и увеличить врем хранения ,адгезива в контакте с разделительной бумагой. Кроме того, время жизни покровного состава, используемого для получения предлагаемой бумаги, увеличивается в среднем в 4 раза, что очень важно при высокоскоростном режиме работы -покровной машины., . .

Формула изобретения

Разде 1ительная бумага, состоящая из бумаги-основы,грунтовочного слоя из пленкообразующего высокополимерного соединения и антиадгезионного; покрытия, содержащего кремнийорганйческое соединение, сшивающий агент и растворитель, отличающаяся тем, что, с.целью улучшения качества разделительной бумаги, антиадгезионное покрытие .содержит в Kjjtчестве крёмнийорганического соединения п,олидиметилол9восилоксан с. coдepжaниe 4 олова 0,01-3,5% и в качестве сшивающего агента - полиэтил силикат или бис-(ацетилацетонат)дибутоксититана при следующем соотношении компонентов, масс.%: Полидиметилоловосилоксан, 8-12

Сшивающий агент 0,2-0,6 Растворитель 87,8-91,4 а основа содержит бумагу с плотность 1, г/см и воздухопроницаемостью 2г6 МП/мин, причем бумагаоснова, грунтовочный слой ,и антиадгезионное покрытие взятыв следукзде,м соотношении, масс.%: :

Бумага-основа88,6-93,4

Грунтовочный слой3,3-5,7

Антиадгезионное

.покрытие 3,3-5,7

Источники информации, .а 1ринятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 2:78409, кл, р 21 Н 1/10, 1970.

2. Бумажная проившленность. 1976, 6, с. 12-13 (прототип).