Ротационно-пленочный аппарат Советский патент 1992 года по МПК B01D3/30 

углом раскрытия 18-22°, большее основание которого находится в зоне ввода исходного продукта, кромки лопастей 10 ротора 9 по его длине параллельны образующей корпуса 1,. а зазор между ними и внутренней поверхностью корпуса 1 постоянен, перфорация 18 поверхности ротора 9 по его длине параллельна образующей корпуса 1, а зазор между ними и внутренней поверхностью

корпуса 1 постоянен, перфорация 18 поверхности ротора 9 выполнена с переменным живым сечением, уменьшающимся в сторону движения продукта. Отношение диаметра большего основания корпуса 1 к диаметру меньшего основания корпуса 1 равно 1,8-2,5,. а отношение площади живого сечения перфорации в месте вывода продукта 18 составляет 1,4-1,8.2 ил.

Изобретение относится к устройствам для проведения процесса сушки фосфэтид- ных эмульсий растительных масел и предназначено для использования в масложировой промышленности. Целью изобретения является уменьшение энергоемкости путем интенсификации тепломассообмена. Ротационно-пленочный аппарат содержит корпус 1 с крышками 2 и обогреваемыми стенками 3, патрубки для подачи и отвода пара 7 и 8, патрубки для ввода исходного и вывода готового продукта 4 и 5, сепа- рационный отбойник тарельчатого типа 16 и сепарационную камеру 17с патрубком 6 для подсоединения к вакуумной системе, размещенной внутри корпуса 1 и закрепленной на валах с помощью дисков 11 и 12 ротора 9 в виде звездообразного полого барабана постоянного сечения с расположенными на его наружной поверхности лопастями 10; на поверхности ротора 9. в зоне между лопастями 10, и дисках 11 и 12 ротора 9, куда перемещается обрабатываемый продукт, сделана перфорация 14, корпус 1 устройства выполнен в виде усеченного конуса с

Изобретение относится к устройствам для проведения процесса сушки фосфэ- тидных эмульсий растительных масел и предназначено для использования в мас- ложировой промышленности.

Целью изобретения является уменьшение энергоемкости устройства путем интенсификации тепломассообмена.

На фиг.1 представлен аппарат, общий вид; на фиг.2 -разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит конический корпус 1 с крышками 2. Конический корпус 1 имеет греющую рубашку 3 и патрубки 4-6 соответственно для подачи исходного материала, вывода конечного продукта и присоединения к вакуумной системе. Подача и отвод пара из греющей рубашки 3 осуществляется через патрубки 7 и 8. Конусный корпус 1 выполнен усеченным с углом раскрытия 18-22°, большее основание которого расположено в зоне ввода исходного продукта, а отношение диаметра большего основания корпуса к диаметру меньшего его основания равно 1,8-2,5. Внутри корпуса размещен вращающийся ротор 9 в виде полого звездообразного барабана постоянного сечения с расположенными на его наружной поверхности лопастями 10. Сам ротор смонтирован на дисках 11 и 12. Высота лопастей 10 по длине ротора 9 переменна, но зазор 13 между внутренней поверхностью конуса корпуса 1 и кромками лопастей не меняется. На поверхности ротора 9 в зоне между лопастями 10 выполнена перфорация 14, причем отверстия перфорации 14 начинаются от оси патрубка 4 для подачи исходного материала, отношение которого к длине ротора 9 составляет 0,15-0,20. Это связано с тем, что процесс выделения выпаренной влаги из исходного продукта начинается наиболее интенсивно не на входе продукта в цилиндрический кор- пус 10 а на расстоянии, равном примерно 0,1-0,2 длины ротора (период прогрева продукта). Живое сечение перфорации 14 по длине ротора 9 изменяется. Отношение площади живого сечения перфорации 14 ротора 9 в месте ввода исходного продукта к площади живого сечения перфорации в месте выхода готового продукта составляет 1,41,8. На залу 15 ротора 9 помимо диска 12 установлен сепарационный отбойник 16 тарельчатого типа, между которым и крышкой 2 корпуса 1 образована сепарационная камера 17. На диске ротора 9, расположенном

в стороне перемещения продукта и находящемся рядом с сепарационным отбойником 16, выполнена перфорация 18, отношение площади которой к площади перфорации 14 на поверхности ротора 9 не меньше 1.

Аппарат работает следующим образом.

Исходный обрабатываемый материал

поступает через патрубок 4 во внутреннее

пространство корпуса 1, где попадает на

лопасти 10 вращающегося ротора 9 и наносится ими на внутреннюю поверхность корпуса 1, обогреваемого через греющие рубашки 3 паром, подаваемым и отводимым патрубками 7 и 8. Обрабатываемый материал перемещается вдоль корпуса 1 в виде

тонкой пленки и выводится из него через патрубок 5. Образовавшаяся в результате выпаривания парогазов смесь отсасывается вакуумной системой (не показана), через отверстия перфорации 14 на поверхности ротора 9, отверстия перфорации 18 в диске 12 и через зазор 13 между корпусом 1 и диском 12 вступает в контакт с сепарационным отбойником .тарельчатого типа 16, где из нее выделяются частицы готового продукта. Парогазовая смесь попадает затем в сепара- ционную камеру 17 и через патрубок 6 для присоединения к вакуумной системе выводится из устройства. Наилучшие показатели готового продукта получены при угле раскрытия равном 20°. Уменьшение угла раскрытия конуса свыше 18° приводит к недопустимому росту влагосодержания. Аналогичным образом на качестве готового продукта отражается изменение отношения

диаметров большого и малого оснований корпуса. При уменьшении- этого отношения

меньше 1,8 увеличивается влагосодержа- ние готового продукта.

Для исследования работы ротационно- пленочного аппарата создана экспериментальная установка, позволяющая менять угол раскрытия конуса, отношение площади живого сечения перфорации в месте ввода исходного продукта к площади живого сечения в месте вывода исходного продукта Рвх/Рвых. отношение диаметров большого основания конуса к диаметру малого основания конуса D/d. Результаты проведенных экспериментов показали, что увеличение угла раскрытия конуса приводит к уменьшению влагосодержания готового продукта. Однако увеличение угла раскрытия конуса свыше 22° приводит к росту цветного числа йода и кислотного числа масла. При угле раскрытия конуса меньше 18° количество влаги и летучих веществ в масле увеличивается до 1% и выше. Увеличение отношения большого диаметра основания конуса D к малому диаметру конуса d (при постоянном d) приводит к снижению содержания влаги и летучих веществ в готовом продукте. Увеличение же этого соотношения сверх 2,5 нежелательно из-за увеличения кислотного числа масла и его цветного числа йода. При соотношении D/d меньше 48 наличие влаги и летучих веществ в готовом продукте превышает 1,1%. Наилучшие параметре готового продукта получены при соотношении площади живого сечения перфорации в месте ввода исходного продукта к площади живого сечения перфорации в месте вывода готового продукта Рвх/Рвых в пределах 1,4-1,8. При РВХ меньше 1,4 увеличивается количество влаги и летучих веществ в готовом продукте. Рвых выше 1,8 приводит к росту кислотного числа и цветного числа йода в масле.

Таким образом, можно сделать вывод, что наилучшие результаты качества готового продукта получены при угле раскрытия конуса 18-20°, отношении большого диаметра конуса к малому диаметру D/d 1,8- 2,5, отношении площади живого сечения перфорации в месте ввода исходного продукта к площади живого сечения перфора- ции в месте вывода готового продукта

Рвх/Рвых 1.4-1,8.

Формула изобретения Ротационно-пленочный аппарат, содержащий корпус с крышками и обогреваемыми стенками, снабженными патрубками для

подвода и отвода пэра и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта, расположенными соответственно в верхней и

нижней частях корпуса, сепарационный отбойник тарельчатого типа и сепарационную камеру с патрубком для подсоединения к вакуумной системе, размещенный внутри корпуса и закрепленный на валах с помощью дисков ротора в виде звездообразного полого барабана постоянного сечения с расположенными на его наружной поверхности лопастями, при этом в зоне между лопастями и в дисках ротора в направлении

перемещения обрабатываемого продукта выполнена перфорация, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости путем интенсификации тепломассообмена, корпус устройства выполнен в виде

усеченного конуса с углом раскрытия 18- 22°, большее основание которого расположено в зоне ввода исходного продукта, лопасти выполнены переменной высоты,, верхние кромки которых образуют конус с

углом раскрытия, равным углу раскрытия конуса корпуса, перфорация поверхности ротора выполнена с переменным сечением и уменьшающимся в сторону вывода готового продукта, при этом отношение диаметра

большего основания корпуса к диаметру меньшего основания равно 1,8-2,5, а отношение площади живого сечения перфорации в месте ввода продукта к площади живого сечения перфорации в месте вывода

продукта составляет 1,4-1,8.

А-Л