Устройство для просушки и очистки фильтров Советский патент 1992 года по МПК B01D41/04 

12. закрепленного на центральной оси 13, которая одним концом установлена с возможностью вращения в отверстии, выполненном в крышке 2 корпуса 1, а другим - в стакане 14, Последний размещен в полости стойки Ц 9 и взаимодействует со стаканом 14 посредством подшипника 15. Стенки стакана 14 и стойки Ц9 образуют дополнительную полость, сообщенную с подводящим трубопроводом 7. Крышка 2 корпуса 1 закреплена на последнем посредством разъемных элементов 16. Подавая рабочую среду через подводящий трубопровод 7, стойки 9 и 10, насадки 11 под острым углом на поверхность фильтра 8, производят его вращение и очистку. Продукты загрязнения фильтра и отработанную рабочую среду отводят через отверстие 4 в коническом днище 3. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки фильтров и позволяет повысить качество очистки и производительность. Устройство включает корпус 1 с крышкой 2 и коническим днищем 3, в котором выполнено отверстие 4. Механизм для подачи рабочей среды на фильтр 8 выполнен из центральной (Ц) 9 и периферийных (П) 10 полых стоек с насадками 11. Последние установлены под острым углом к поверхности фильтра 8 для обеспечения крутящего .момента при воздействии на него струй рабочей среды. В корпусе 1 размещена оправка для крепления фильтра 8, выполненная в виде диска

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к устройствам для очистки фильтров, и может быть использовано в различных областях народного хозяйства.

Известно устройство для очистки цилиндрических фильтров, включающее опорную раму, на которой крепится фильтр с возможностью осевого вращения вокруг своей оси, подающее и отсекающее сопла и механизм встряхивания.

Однако это устройство является сложным по конструкции и обладает невысоким качеством очистки фильтров.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для очистки фильтров, включающее корпус, оправку для установки фильтра, насадку, установленную под углом к поверхности фильтра и сообщенную с подводящим трубопроводом, и подшипник качения.

Однако указанное устройство характеризуется недостаточным качеством очистки фильтра (обдувается только внутренняя поверхность) и недостаточной производительностью: две насадки последовательно обрабатывают всю поверхность.

Цель изобретения - повышение качества очистки и производительности устройства,

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для просушки и очистки фильтров, включающем сообщенный с подводящим трубопроводом корпус с крышкой и коническим днищем, в котором выполнено отверстие, сообщенное с отводящим трубопроводом, оправку для крепления фильтра с подшипником, установленный в корпусе механизм для подачи рабочей среды на фильтр с расположенным под углом к фильтру насадком, механизм подачи рабочей среды на фильтр снабжен стаканом, дополнительными насадками и выполнен в виде центральной и установленных по концентрической окружности относительно вертикально расположенной продольной

оси симметрии устройства периферийных полых стоек, на которых по их высоте установлены направленные под острым углом к поверхности фильтра насадки, полости которых сообщены с полостью стоек и подводящим трубопроводом.

Оправка для крепления фильтра выполнена в виде диска, жестко закрепленного на центральной оси, взаимодействующей с

возможностью вращения одним своим концом с отверстием, выполненным в центре крышки корпуса, а другим концом - с подшипником, выполненным в виде шарика, расположенного в выполненной в нижнем

торце оси по ее центру выемке и взаимодействующего с днищем расположенного и жестко закрепленного в полости центральной стойки стакана. Между стенками стакана и стенками центральной стойки образована

дополнительная полость, сообщенная с подводящим трубопроводом, а крышка корпуса закреплена на последнем с помощью разъемных элементов.

С целью оптимизации процесса просушки устройство может быть снабжено узлом обогрева рабочей среды.

Узел обогрева рабочей среды может быть выполнен в виде емкости, сообщенной с подводящим трубопроводом и корпусом, и

расположенным в ней нагревательным элементом, соединенным с источником питания.

С целью предотвращения утечки рабочей среды и загрязнения окружающего

пространства, а тгжже повышения производительности устройства, между крышкой корпуса и корпусом может быть установлен герметизирующий элемент.

С целью предотвращения касания

крышки корпуса крышкой оправки при ее вращении между крышкой корпуса и диском оправки установлен упругий элемент.

В случае необходимости выполнения отводящего трубопровода изогнутым, с

целью повышения эффективности удаления

продуктов загрязнения из корпуса, отводящий трубопровод выполняют с вертикальным и наклонным участком, расположенным под углом к вертикальной оси симметрии устройства, при этом в стенке трубопровода вертикального участка в точке пересечения продольной оси симметрии наклонного участка с поверхностью стенки выполнено отверстие, сообщенное с подводящим трубопроводом.

С целью регулирования скорости вращения фильтра в центральном отверстии крышки корпуса жестко установлен цилиндрический элемент, взаимодействующий своей внутренней поверхностью с центральной осью, а в стенке цилиндрического элемента выполнено отверстие, в котором с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с центральной осью установлен прижимной винт,

Насадки на периферийных стойках могут быть расположены со смещением на полшага относительно смежной периферийной стойки.

Целесообразно на центральной стойке устанавливать ограничители, выполненные в виде концентрических расположенных дисков с увеличением их диаметра в направлении сверху вниз.

На чертеже показано предлагаемое ус-, тройство.

Устройство включает корпус 1 с крышкой 2 и коническим днищем 3. В коническом днище 3 выполнено отверстие 4, сообщенное с отводящим трубопроводом 5, в котором на пересечении продольной оси симметрии наклонного участка с поверхностью вертикального участка выполнено отверстие 6, сообщен ное с подводящим тру- бопроводом 7. В корпусе 1 расположен механизм для подачи рабочей среды на фильтр 8, выполненный из центральной 9 и периферийных 10 полых стоек с насадками 11. Последние установлены на стойках-9 и 10 под острым-углом к поверхности фильтра для создания крутящего момента в процессе работы и сообщены с полостями стоек и подводящим трубопроводом 7.

Насадки соседних периферийных стоек могут быть сдвинуты по их высоте на полшага, таким образом обеспечивается шахматная схема воздействия на поверхность фильтра 8 потоков рабочей среды. Фильтр 8 закреплен в оправке, выполненной из диска 12 и жестко закрепленной на нем центральной оси 13, которая взаимодействует с возможностью вращения одним своим концом с отверстием, выполненным в крышке 2 корпуса 1, а другим установлена в стакане 14, который размещен в полости центральной

стойки 9. В нижнем торце центральной оси 13 по ее центру выполнена выемка, в которой расположен шарик 15, взаимодействующий с днищем стакана 14. Последний 5 жестко и концентрично закреплен в полости центральной стойки 9 таким образом, что стенки стакана и стойки образуют кольцевую полость,- необходимую для подячи рабочей среды к верхним насадкам цен г- 0 ральной стойки. Крышка 2 корпуса 1 . выполнена съемной и крепится на корпусе с помощью разъемных элементов 16. Устройство снабжено также узлом обогрева рабочей среды, выполненным .в виде 5 сообщенной с подводящим трубопроводом 7 емкости 17, в которой расположен нагревательный элемент 18, соединенный с источником 19 питания. Для предотвращения утечки рабочей среды между крышкой 2 кор- С пуса 1 и самим корпусом установлена прокладка 20, а для исключения тренья во время работы диска 12 оправки о крышку 2 корпуса между ними - упругий элемент 21. Для регулирования количества оборотов 5 вращения фильтра и для его фиксации в каком-то одном положении в отверстии крышки 2 жестко закреплен цилиндриче- ский элемент 22, который взаимодействует своей внутренней поверхностью с централь- 0 ной осью 9, а в стенке его выполнено отверстие, в котором с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с центральной осью 9 установлен прижимной винт 23 Для более жесткой и надежной фиксации 5 фильтра 8 на центральной стойке 9 установлены ограничители, выполненные в виде концентрично расположенных дисков 24 и 25, диаметры которых увеличиваются сверху вниз для установки и крепления фильтров 0 разных размеров. На чертеже изображен также узел конденсации влаги в случае использования в качестве рабочей среды воздуха.

Устройство работает следующим образом... . 5 Рабочая среда (воздух или жидкость) по подводящему трубопроводу 7 поступает (если воздух, то сначала в узел конденсации влаги) в узел обогрева, где нагревается до определенной температурь :, и поступает в 0 стойки 9 и 10. Через насадки 11 сформированные струи рабочей среды воздействуют на поверхность фильтра 8 с внешней и внутренней стороны под острым углом, создавая крутящий момент. Фильтр 8, закрепленный 5 на диске 12 оправки, начинает вращаться вместе с центральной осью 13, которая опирается на шарик 15. Вращаясь, фильтр 8 подставляет под воздействие все участки своей поверхности. От качаний в вертикальной и горизонтальной плоскостях фильтр 8

предохраняет ограничитель 25. Продукты загрязнения фильтра и отработанная рабочая среда через отверстие 4 в коническом днище 3 удаляются наружу. Для интенсификации удаления продуктов загрязнения используют подачу рабочей среды через отверстие 6 в отводящем трубопроводе 5. Через некоторое время подачу рабочей среды прекращают, винтом 23 производят торможение вращения центральной оси 13 в цилиндрическом элементе.22. Откручивают разьемные элементы 16, снимают крышку 2, вынимают оправку с фильтром 8. Закрепляют следующий фильтр, затем процесс повторяют.

Таким образом, использование предлагаемого устройства за счет воздействия рабочей среды одновременно на внутреннюю и внешнюю поверхность фильтра, за счет воздействующих на него центробежных сил позволяет повысить качество и производительность очистки.

. Формула изобретения

- полых стоек, на которых по их высоте установлены направленные под острым углом к поверхности фильтра насадки, пол.ости которых сообщены с полостью стоек и подводящим трубопроводом, а оправка для крепления фильтра выполнена в виде диска, жестко закрепленного на центральной оси, установленной с возможностью вращения и взаимодействия одним концом с отверстием, выполненным в центре крышки корпуса, а другим концом - с подшипником, выполненным в виде шарика, размещенного в выполненной в нижнем торце оси выемке и взаимодействующего с днищем стакана, размещенного и жестко закрепленного в

полости центральной стойки, при этом между стенками стакана и стенками центрально размещенной стойки образована дополнительная полость, сообщенная с подводя- 5 щим трубопроводом, а крышка корпуса закреплена на последнем посредством разъемных элементов.

0 рабочей среды.

0 корпуса установлен герметизирующий элемент.

5 7. Устройство по п.. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, с целью регулирования скорости вращения фильтра, а центральном отверстии крышки корпуса жестко установлен цилиндрический элемент, взаимодействую0 щий своей внутренней поверхностью с центральной осью, а в стенке цилиндрического элемента выполнено отверстие, в котором с возможностью осевого перемещения установлен прижимной винт.

5 8. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, с целью повышения эффективности путем обработки всей поверхности фильтра одновременно, насадки на периферийных стойках расположены со смещени0 ем на полшага относительно смежной периферийной стойки,

5 концентрично размещенных дисков с увеличением их диаметров в направлений сверху вниз,