А -А
- /V
со
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Окорочный барабан | 1976 |
|
SU650813A1 |
Окорочный барабан | 1991 |
|
SU1794655A1 |
Окорочный барабан | 1977 |
|
SU672023A1 |
ОКОРОЧНЫЙ БАРАБАН | 1991 |
|
RU2036081C1 |
Окорочный барабан | 1989 |
|
SU1728009A1 |
Корообдирочный барабан | 1980 |
|
SU897509A1 |
Устройство для групповой окорки лесоматериалов | 1976 |
|
SU649578A1 |
Устройство для окорки лесоматериалов | 1989 |
|
SU1680495A1 |
Устройство групповой окорки лесоматериалов | 1989 |
|
SU1712151A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ОКОРКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ! | 1971 |
|
SU315605A1 |
Изобретение относится к лесной промышленности, в частности к окорочным барабанам для групповой окорки лесоматериалов. Цель изобретения - повышение производительности и эффективности процесса окорки. Окорочная установка содержит две цилиндрические секции 1 и 2 и окорочные элементы в виде сегментов 8. Новым в изобретении является установка .секций 1 и 2 параллельно одна другой с возможностью синхронного вращения навстречу одна другой, причем в одной из секций выполнены окна 9, а на корпусе другой установлены сегменты 8, входящие при вращении в эти окна. 4 ил.
Фиг. 2
Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при групповой окорке лесоматериалов.
Цель изобретения - повышение производительности и эффективности процесса окорки.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 2.
Окорочная установка содержит две цилиндрические секции 1 и 2, установленные параллельно на основании посредством роликов 3 и бандажных колец 4 Вращательное движение секций осуществляется посредством зубчатых венцов 5 и цилиндрической шестерни 6. Возможно вращение секций от одного привода и от отдельных приводов (второй вариант показан на чертеже пунктиром).
Лесоматериалы и цилиндрические секции поступают через загрузочное устройство 7 в виде лотка. На наружной поверхности цилиндрических корпусов установлены сегменты 8 и имеются окна 9. Сегменты крепятся к наружной поверхности секций при помощи проушины 10 и болтового соединения 11. Рабочая поверхность сегмента выполнена в виде ряда зубьев 12. При синхронном вращении двух секций навстречу одна другой сегменты 8 входят через окна 9 внутрь соответствующей секции. На внутренней поверхности секций закреплены неподвижные ножи 13. Выгрузочная часть каждой секции выполнена в виде усеченного конуса 14. Кора и гниль из секций выходят через окна и поступают на транспортер 15. Минимальная ширина bz окна 9 определяется из условия невозможности выпадения круглых материалов минимального диаметра d.
02 d b2 bi + 2h,
где bi - ширина сегмента 8;
h - толщина коры.
Окорочная установка работает следующим образом.
При синхронном вращении секций 1 и 2 навстречу одна другой лесоматериалы, находящиеся в них, подвергаются групповой окорке. Окорка происходит за счет трения лесоматериалов друг о друга и о ножи 13, а также за счет соударения и обрушения массы лесоматериалов, которые внутри барабана перемещаются по замкнутой траектории (обозначена на чертеже стрелками). При
вращении цилиндрических секций окорочные сегменты 8, имеющие зубчатую поверхность, входят через окна 9 внутрь цилиндрической секции.
В начальный период входа сегмента
происходит посредством зубьев интенсивное соударение коры с поверхности лесоматериалов, расположенных в зоне окна. При дальнейшем внедрении сегмент возДействует на лесоматериалы, оттесняя их от внут- ренней поверхности цилиндрической секции, создавая тем самым активные сдвигающие напряжения и деформации.
При повороте обеих секций на несколько градусов сегмент выходит из секции и взаимодействует с другими лесоматериалами, сдирая с них кору, а также сталкивая верхнюю часть лесоматериалов вниз. В этом случае происходит обрушение не только под действием собственного веса лесоматериалов, но при непосредственном воздействии на них сегмента, который проникает внутрь секции и сталкивает их. От этого повышается эффективность процесса
окорки, так как значительно возрастают по величине деформации сжатия, сдвига, истирания и ударного воздействия. КрЪме того, через окна интенсивно удаляются кора и гниль, что также способствует повышению
эффективности процесса окорки.
При затуплении зубьев 12 сегменты легко снимаются и после заточки устанавливаются на место.
Применение окорочной установки позволяет обеспечить за счет кинетической энергии вращающихся секций дополнительное воздействие окорочных сегментов на лесоматериалы, при этом значительно повышается производительность оборудования и эффективность процесса окорки. Кроме того, данная компоновка позволяет производить раздельно окорку древесины различных пород.
Формула изобретения
Окорочная установка, включающая вращающиеся цилиндрические секции с окорочными элементами в виде сегментов, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности процесса окорки, секции установлены параллельно с возможностью синхронного вращения навстречу одна другой, причем на одной секции выполнены окна, а на
другой установлены сегменты, входящие в эти окна.
Фцг.З
В ид В
Фиг. Ь
Корообдирочный барабан | 1980 |
|
SU897509A1 |
кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1990-01-04—Подача