Окорочный барабан Советский патент 1979 года по МПК B27L1/04 

а также выполнением.заградительной решетки из прикрепленных к торцовой стенке прутьев, которые часто повреждаются от воздействия лесоматериалов. Кроме того, в известном барабане большое количество тепла уходит через контактирующие с теплоносителем металлические поверхности (корпус, торцовые стенки) и через открытое загрузочное окно.

Цель изобретения - повышение эффективности, качества окорки мерзлых лесоматериалов и надежности работы окорочного барабана, а также уменьшение потерь тепла теплоносителем.

Поставленна я цель достигается тем, что центр патрубка для ввода теплоносителя в барабан смещен в направлении вращения корпуса относительно вертикальной оси симметрии торцовой стенки и вниз относительно ее горизонтальной оси симметрии на 0,13- 0,17 диаметра корпуса. Заградительная решетка является перфорированной частью торцовой стенки барабана, ограниченной проекцией примыкающего к ней торца входного патрубка. В стенке патрубка снизу выполнен люк с поворотной крыщкой, сблокированной с устройством подачи теплоносителя в барабан, например, при помощи электромагнита. При этом загрузочное окно закрыто гибкой теплоизоляционной шторой, закрепленной на торцовой стенке барабана, а на внутренних поверхностях торцовых стенок и цилиндрического корпуса между его окорочными органами и отверстиями для удаления коры закреплен теплоизоляционный материал.

На фиг. 1 изображена часть предложенного окорочного барабана со стороны загрузки, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А; на фиг. 3 - вид Б.

Окорочный барабан содержит цилиндрический корпус 1, на внутренней поверхности которого закреплены окорочные органы 2. В стенках корпуса выполнены отверстия 3 для удаления коры и древесной мелочи. На торцовой стенке 4 имеется загрузочное окно 5 с заградительной ре шеткой 6, являющейся перфорированной частью торцовой стенки, и примыкающий к рещетке входной патрубок 7. На нижней стороне патрубка выполнен люк 8 с поворотной крышкой 9, соединенной шарниром 10 с якорем электромагнита 11, укрепленного на раме 12 торцовой стенки. В электрическую схему электромагнита 11 введен блокконтакт (не показан) устройства подачи теплоносителя в барабан, обеспечивающий автоматическое управление крышкой 9; при подаче теплоносителя в барабан крышка закрыта, а при прекращении подачи теплоносителя - крышка открыта.

На внутренней поверхности корпуса 1 и торцовых стенок барабана закреплен теплоизоляционный материал 13, имеющий высокий коэффициент трения о неокоренную древесину, например более 0,3, а загрузочное окно 5 закрыто гибкой теплоизоляционной шторой 14, подвешенной на крючья 15, закрепленные на торцовой стенке 4 над загрузочным окном 5. Центр входного патрубка 7 и заградительной решетки 6 смещен от вертикальной оси симметрии торцовой стенки в направлении вращения корпуса и от горизонтальной оси симметрии этой стенки вниз на 0,13-0,17 диаметра корпуса 1 барабана. Благодаря этому созданы наилучщие условия дл размораживания коры лесоматериалов и повыщено полезное использование тепла за счет предельного сокращения движения теплоносителя к поверхности окариваемого лесоматериала и равномерного прогрева всей его поверхности.

Известно, что наиболее эффективным и целесообразным является подогрев мерзлой древесины во вращающемся барабане, загруженном на 0,5-0,55 его объема. При вращени-и загруженного барабана масса лесоматериалов (благодаря трению поленьев между собой и сцеплению их со стенками и ножами корпуса барабана) делает поворот (смещение) в сторону вращения на определенный угол (см. фиг. 2) как одно целое.

В предложенном барабане соответственно смещению геометрического центра поперечного сечения массы (сегмента) лесоматериалов при вращении барабана смещен центр входного патрубка относительно вертикальной и горизонтальной осей симметрии торцовой стенки на 0,15 диаметра корпуса барабана. При этом поленья непрерывно циркулируют, поднимаются в сегменте загрузки по круговым траекториям до верхнего наклонного слоя и непрерывно обрушиваются вниз по приблизительно плоской поверхности (плоскости обрушения).

Окорочный барабан работает следующим образом.

Через окно 5 барабан загружается мерзлыми лесоматериалами (на 50-55% объема) при этом щтора 14 отклоняется внутрь корпуса 1 и снова возвращается в исходное положение, закрыв окно, по окончании загрузки. Горячий теплоноситель от источника (например, от теплогенератора) нагнетается в течение определенного периода времени во вращающийся корпус 1 через входной патрубок 7, заградительную решетку 6 и, омывая поверхности перемешивающихся лесоматериалов, отдает им основную часть своего тепла. В результате теплообмена, длившегося соответствующий период времени, кора на лесоматериалах оттаивает и отделяется от древесины при соударении и трении поленьев друг о друга, об окорочные органы и стенки барабана.

В процессе обработки отделенная и измельченная кора и древесная мелочь удаляются через отверстия 3. Затем окоренные лесоматериалы выгружают из барабана, используя шибер (не показан). Далее цикл работы окорочного барабана с подогревом повторяется. Подача теплоноси.теля в геометрическийцентр поперечного, сечения массы лесоматериалов обеспечивает максимальный контакт его с поверхностью лесоматериалов и наилучшие условия теплообмена. Выполнение заградительной решетки 6 в виде перфорированной части торцовой стенки 4 позволяет значительно увеличить активное проходное отверстие решетки и тем самым облегчает прохождение и улучшает полезное использование теплоносителя. Кроме того, такая конструкция исключает повреждения решетки лесоматериалами, повышает надежность ее работы и снижает трудозатраты на изготовление и эксплуатацию. При прекращении подачи теплоносителя в загруженный лесоматериалами вращаюшийся барабан отходы окорки (кусочки коры, сучьев, древесины, гнили и т. п.) могут попадать через заградительную решетку 6 во входной патрубок 7 и, накапливаясь, уменьшать или полностью забивать активное сечение патрубка. Для устранения этого явления и повышения, таким образом, полезного использования тепла теплоносителя и удобства эксплуатации на патрубке 7 предусмотрена поворотная автоматически управляемая крышка 9. При подаче теплоносителя в барабан электромагнит 11 включается и своим якорем через шарнир 10 закрывает крышкой 9 люк 8. Поскольку теплоноситель нагнетается в барабан со значительной скоростью (5-6 м/сек), то во время его подачи кора и прочая мелочь в патрубок не набиваются. При отсутствии подачи теплоносителя в барабан электромагнит 11 отключается, и крышка 9 под действием своего веса поворачивается и открывает люк 8. При этом кора и прочая мелочь из врашаюшегося барабана через перфорированную заградительную решетку 6 и открытый люк 8 просыпаются на транспортер уборки отходов (не показан), который проходит под барабаном. Таким образом, управление крышкой 9 и удаление отходов окорки из входного патрубка 7 осуществляются автоматически без участия человека. Наличие шторы 14 и теплоизоляционного материала 13 на внутренних поверхностях барабана способствует сокрашению потерь и повышению полезного использования теплоносителя. Таким образом, данный окорочный барабан обеспечивает наилучшие условия для развития теплообменных процессов и передачи тепла древесному сырью, в результате чего достигаются высокая интенсивность, эффективность и качество окорки мерзлой древесины, а также повышается производительность барабана в зимнее время. Кроме того, барабан надежен и удобен в эксплуатации, что также способствует повышению его производительности. Формула изобретения 1.Окорочный барабан, включающий поворотный между неподвижными торцовыми стенками цилиндрический корнус с отверстиями в боковой стенке для удаления коры и окорочными органами на его внутренней поверхности, загрузочное окно и расположенный снаружи торцовой стенки со стороны загрузки лесоматериалов патрубок для ввода теплоносителя в барабан, снабженный заградительной решеткой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, качества окорки мерзлых лесоматериалов и надежности работы, центр входного патрубка для ввода теплоносителя в барабан смещен в направлении вращения корпуса -относительно вертикальной оси симметрии торцовой стенки и вниз относительно ее горизонтальной оси симметрии на 0,13-0,17 диаметра корпуса, а заградительная решетка входного патрубка выполнена в виде перфорированной части торцовой стенки барабана, ограниченной проекцией примыкающего к ней торца входного патрубка, причем в стенке патрубка снизу выполнен люк с поворотной крыщкой, сблокированной с устройством подачи теплоносителя в барабан, например, при помощи электромагнита. 2.Окорочный барабан по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь тецла теплоносителем, загрузочное окно снабжено гибкой теплоизоляционной шторой, закрепленной на торцовой стенке барабана, а на внутренних поверхностях торцовых стенок и цилиндрического корпуса между его окорочными органами и отверстиями для удаления коры закреплен теплоизоляционный материал. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 426833, кл. В 27 L 1/04, 1972. 2.Матюнин В. Я- и др. Интенсификация процессов окорки зимой. «Лесная промышленность, 1973, № 11, с. 28-29.

/ 13

Vui.

И-А

O.JSA

иг.2