Устройство для хранения и выдачи трудносыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК B65D88/64 

жают в бункер, включают привод питателя, который вращает крыльчатку и шнековый ворошитель. Последний, перекатываясь по бункеру, осуществляет разрыхление и перемешивание материалов, что улучшает их сыпучесть. Интенсивность истечения возрастает также вследствие увеличения числа воздействий на материал благодаря применению двухзаходного ворошителя. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для хранения и выдачи трудносыпучих материалов и может найти применение в народном хозяйстве, преимущественно в сельском, а также в химической и пищевой отраслях промышленности. Целью изобретения является интенсификация процесса истечения. Устройство для хранения и выдачи трудносыпучих материалов содержит бункер 1, питатель с приводом и лопастной крыльчаткой, соединенной шарниром 8 с двухзаходным шнековым. ворошителем, навивка 10 которого выполнена с зубьями, кроме того, число лопастей крыльчатки равно числу заходов шнека. Материалы загру- 13 /

Изобретение относится к устройствам для хранения и выдачи трудносыпучих материалов и может найти применение в народном хозяйстве, преимущественно в сельском, а также в химической и пищевой промышленности.

Известно устройство для накопления и выдачи трудносыпучих материалов, содержащее бункер с конической нижней частью. К выпускному отверстию бункера присоединен дозатор, рабочий орган которого посредством шарнира соединен с лопастным сводообрушителем, помещенным в нижней части бункера. При включении в работу дозатора вращается его рабочий орган и посредством шарнира приводится во вращение ворошитель, который своими лопастями разрыхляет близлежащий материал и способствует его перемещению по бункеру к рабочему органу дозатора. В случае образования свода верхний конец ворошителя касательной силой, возникающей от сил трения, перекатывается по бункеру до соприкосновения с образовавшимся сводом и лопастями нарушает его равновесие. При обрушении свода ворошитель вращается вокруг своей оси, не перемещаясь по бункеру, так как воздействие материала на него со всех сторон одинаковое и сопротивление материала уравновешивает касательную силу, которая перекатывает ворошитель по периметру бункера. Поскольку ворошитель не может перекатываться по периметру бункера при отсутствии свода в зоне его расположения, то в зоне отсутствия ворошителя материал слеживается и не высыпается из бункера.

Недостатком известного устройства является низкая интенсивность ворошения трудносыпучих материалов.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для накопления и выдачи трудносыпучих материалов, содержащее бункер, к нижнему фланцу которого присоединен корпус питателя. В корпусе выполнено выгрузное окно, перекрываемое заслонкой, и на валу механизма привода

смонтирован рабочий орган, выполненный в виде лопастной крыльчатки. Число лопастей больше единицы. С рабочим органом посредством карданного шарнира соединен однозаходный шнековый ворошитель, на верхнем конце которого установлен каток, опирающийся на бункер. Кроме того, на верхнем конце ворошителя смонтирован механизм для регулирования силы сцепления катка с бункером, В бункер засыпают материалы для смешивания и подачи на другие операции. Выгрузное окно в корпусе питателя перекрыто заслонкой. Затем включают механизм привода, который вращает

рабочий орган питателя и однозаходный шнековый ворошитель. За счет сцепления катка с бункером достигается принудительное перекатывание ворошителя по периметру бункера. Поскольку витки шнека

выполнены так, что материал захватывается и перемещается вверх, то при работе устройства обеспечивается непрерывная циркуляция материалов в бункере, вследствие чего они перемешиваются. После этого открывают выгрузное окно в корпусе питателя и осуществляют подачу смеси компонентов на другие технологические операции, а шнековый вороиитель осуществляет ворошение и смешивание.

В устройстве шнек ворошителя выполнен однозаходным., поэтому интенсивность воздействия на материал невысокая. Навивка шнека выполнена сплошной, при слеживании материала или при загрузке в бункер

слежавшегося (кускового).материала не обеспечивается эффективное быстрое разрыхление (разрушение) кусков. Вследствие затрудняется перемешивание, а наличие слежавшихся кусков материала ухудшает

истечение и равномерность подачи материалов. Кроме того, лопастная крыльчатка выполнена с числом лопастей, большим числа заходов шнека, поэтому при работе устройства материал витком шнека не захватывается и не отводится от всех лопастей крыльчатки, в связи с этим во время смешивания или при выдачи смеси малыми дозами

наблюдается уплотнение материала в корпусе питателя лопастями крыльчатки, вследствие чего закупоривается выгрузное окно и повышается неравномерность подачи.

Недостатком известного устройства является невысокая интенсивность ворошения и перемешивания трудносыпучих (слежавшихся) материалов.

Цель изобретения - повышение интенсивности процесса истечения трудносыпучих материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем конический бункер, питатель с рабочим органом в виде лопастной крыльчатки и соединенный с ним при помощи карданного шарнира шнековый ворошитель, помещенный в бункере, новым является то, что шнековый ворошитель, выполнен многозаходным, по крайней мере двухзаходным, и по периферии одной из навивок нарезаны зубья, а число лопастей крыльчатки равно числу заходов винта шнека.

За счет выполнения шнека многозаходным и зубьев по периферии одной из навивок облегчается разрыхление слежавшихся (кусковатых) материалов и интенсифицируется процесс их истечения и перемешивания, так как число воздействий на материал при каждом обороте шнека возрастает пропорционально числу заходов. Зубчатая навивка легко врезается в куски слежавшегося материала и образует на их поверхности чередующиеся канавки и выступы, последние легко срезаются (разрушаются) сплошной навивкой.

Выполнение крыльчатки с числом лопастей, равным числу заходов шнека, предот- вращает уплотнение материала крыльчаткой и снижает энергоемкость процесса, так как винтами шнека обеспечивается отвод материала от каждой лопасти крыльчатки.

На фиг.1 схематически изображено устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство состоит из конического бункера 1 (фиг.1) к нижнему фланцу которого присоединен корпус 2 питателя. В корпусе выполнены окна 3, перекрываемые заслонками 4. На валу механизма привода 5 установлена крыльчатка, которая состоит из втулки 6 и лопастей 7. Посредством шарнира 8 к втулке крыльчатки присоединен мно- гозаходный, по крайней мере двухзаходный ворошитель, состоящий из вала 9, зубчатой 10 и сплошной 11 навивок. Навивки направлены так, что они, захватывая материал, направляют его только вверх. Число лопастей крыльчатки равно числу заходов шнека. Например, при двухзаходном шнеке крыльчатка имеет две лопасти. На верхнем конце вала шнека закреплен каток 12, опирающийся на бункер. Кроме того, здесь смонтирован механизм 13 регулирования силы

сцепления катка с бункером.

Под выгрузными окнами 3 установлены транспортеры 14, подающие материал на другие операции.

Устройство работает следующим образом.

В бункер 1 засыпают материалы, предназначенные для хранения, смешивания и

выдачи. При этом окна 3 закрыты заслонками 4. Включают механизм привода 5, который вращает крыльчатку и шнековый ворошитель. Так как ворошитель выполнен в виде шнека, витки которого направлены

так, что материал захватывается и направляется вверх, а также возможности прину- дительного перекатывания его по периметру бункера, одновременно с ворошением обеспечивается перемешивание

материалов. За счет выполнения шнека многозаходным (двухзаходным) и нарезки зубьев на одной из навивок процесс ворошения и перемешивания интенсифицируется, также облегчается разрыхление

слежавшихся (кусковатых) материалов, поскольку при каждом обороте шнека число воздействий на материалы увеличилось на число заходов (в два раза). Кроме того, зубчатая навивка легче, чем сплошная, врезается в куски слежавшегося материала и вырезает на их поверхности канавки и выступы, последние легко разрушаются (срезаются) сплошной навивкой. Поскольку число лопастей крыльчатки и число заходов

шнека равны, а углы наклона лопастей и навивок к оси вращения одинакового направления и положения начала (Hi) витков шнека ниже уровня лопастей (Н), предотвращается уплотнение материала в корпусе питателя, так как витками обеспечивается отвод материала от каждой лопасти крыльчатки.

После перемешивания открываются перекрытые заслонками 4 окна 3 и материал

лопастями 7 крыльчатки выносится через

окна на транспортеры 14, которые подают

его на другие операции.

Применение предлагаемого изобрете- ния позволяет улучшить процесс истечения, а также совместить операции смешивания, разрыхления и подачи трудносыпучих материалов.

За счет разрыхления и перемешивания слежавшихся материалов улучшается их сыпучесть и достигается более интенсивное истечение. Кроме того, приготовление смеси материалов посредством такого устройства позволяет уменьшить число дозирующих механизмов, необходимых для осуществления подачи каждого компонента в отдельности. Так, при производстве комбикормов можно приготовить смесь различных добавок (соли, мела, мочевины и т.д.) и вводить ее в состав комбикорма. Это позволяет заменить одним устройством несколько питателей, необходимых для ввода раздельно каждого компонента. В рассматриваемом случае три питателя МВУ-0.5А (для соли, мела, мочевины) заменяются одним устройством.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Устройство для хранения и выдачи труд- носы пучих материалов, содержащее бункер, расположенный в его нижней части

питатель с лопастной крыльчаткой, шнеко- вый ворошитель, смонтированный вдоль стенки бункера и шарнирно соединенный с питателем, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса истечения, шнековый ворошитель выполнен мно- гозаходным, одна из его навивок снабжена по периферии зубьями, при этом число лопастей крыльчатки соответствует числу заходов шнекового ворошителя, лопасти

крыльчатки и навивки шнекового ворошителя наклонены в одну сторону, а кромка нижнего витка ворошителя расположена ниже верхней кромки лопасти крыльчатки.

Риг,2

Фиг.З