Нитенатяжное устройство быстроходной основовязальной машины Советский патент 1992 года по МПК D04B27/10 

Изобретение относится к трикотажной промышленности, в частности к регулированию натяжения нитей основы на быстроходной основовязальной машине.

Целью изобретения является повышение качества полотна за счет повышения стабильности натяжения нитей основы при высоких скоростях вязания, а также при пуске и останове машины.

На фиг.1 показано нитенатяжное устройство двухгребеночной основовязальной машины, общий вид; на фиг.2 - высокочастотное пластинчатое скало.

Нитенатяжное устройство быстроход- ной основовязальной машины содержит натяжное скало 1, выполненное из материала малой плотности, например алюминия, и конструктивно совмещенное с упругим элементом 2, и скало 3, соединенное посредсл

вом нескольких рычагов 4, расположенных вдоль машины с некоторыми интервалами, с парой упругих элементов 5, выполненных в виде пластинчатых пружин. Перед скалами 1 и 3 установлены нитеразделительные гребни 6 и 7 соответственно, а между ними - направляющий валик 8, которые обеспечивают необходимый угол обхвата скал 1 и 3 нитями 9 основы, огибающими последовательно брус 10 нитеразделитель но го гребня 7, скало 3, направляющий валик 8, брус 11 нитеразделительного гребня 6, скало 1 и идущими к петлеобразующим органам 12.

Нитенатяжное устройство работает следующим образом.

При установившемся режиме работы машины скало 1 компенсирует изменения длины нитей основы 9 на участке от направляющего валика 8 до петлеобразующих орVI

ю со ю to

ганов 12 (зона потребления), значительно превышающие изменения длины нитей основы на участке от навоя до направляющего валика 8 (зона нитеподачи), которые ком пенсирует скало 3, При изменении натяжения нитей основы 9, например при его уменьшении, скала 1 и 3 колеблются около некоторого нового положения так, что угол охвата нитями 9 направляющего валика 3 увеличивается, что обеспечивает уменьшение перехода нитей основы 9 из зоны нитеподачи в зону потребления, При этом скало 3 управляет механизмом подачи нитей основы (не показан) так, что снижает скорость подачи нитей 9 основы. Таким образом, функция компенсатора подачи и потребления нитей основы и функция управления работой механизма нитеподачи разделены и выполняются: первая функция - высокочастотным пластинчатым скалом 1, вторая функция - низкочастотным инерционным скалом 3.

Высокочастотное скало 1 может быть выполнено следующим образом.

Скало 1 с упругим элементом 2 крепится между парой металлических пластин 13 на неподвижной оси 14 посредством кронштейнов 15 и болтов 16 (фиг.2). Изменение функциональных параметров скала достигается поворотом кронштейнов 15 вокруг оси 14 (изменение угла обхвата скала 1 нитями 9 основы) и изменением вылета консоли упругого элемента 2 (изменение частоты собственных колебаний скала 1).

Частота уС1 собственных колебаний скало 1 и упругого элемента 2, выполненных в виде прямоугольной пластины постоянного поперечного сечения, защемленной вдоль одной стороны пластинами 13, определяется по формуле /,

h Л88,

) I

где h - толщина пластины 2;

I - длина вылета консоли пластины 2;

Е - модуль упругости первого рода; . g- гравитационное ускорение;

р -удельный вес материала, из которого изготовлена пластина 2.

Для расчета частоты уС1 собственных колебаний скала 1, изготовленного из листового материала марки Э79НМ толщиной п 3, м, использовали исходные данные. ,71/х1010 кг/м2,,8м/с .Величина /о 2602,5 кг/м2 определена экспериментально.

Расчетные значения частоты для скала, изготовленного из листового материала марки Д16Т толщиной h 6,0x10 4 м, приведены в т.абл,2. Исходные данные: Е 0,70x1010 Kr/Mf,p 2,79x103 кг/м3.

П р и м е р 1. Низкочастотное скало 3 может иметь известную конструкцию. В качестве низкочастотного (инерционного) скала испытано скало основовязальной машины Кокетт-2 модели 5219.

Частота . уС1 собственных колебаний скала 3 определялась по формуле

Ус2

ус2 I тпр

0 где тПр - приведенная к оси скала 3 масса подвижных элементов инерционного скала; Спр - жесткость упругих элементов 5. приведеннйя к оси скала 3.

Подбором величин тпр и Спр можно 5 получить необходимую частоту собственных колебаний скала 3.

Упругие элементы 5 конструктивно выполнены в виде пакетов пластинчатых стальных пружин. Приведенную жесткость 0 упругих элементов можно регулировать из- - менением числа пластинчатых пружин в комплекте и степенью их изгиба.

Расчетные значения собствен ной частоты колебаний инерционного скала в зависи- 5 мости от количества пластинчатых пружин в комплекте приведены в табл.3.

Полученные расчетным путем значения частот собственных колебаний уС1 и уса проверены экспериментально. Расхождения

0

расчетных и экспериментальных данных не

превысили 5%.

, Пример2.В качестве высокочастотного испытано скало, изготовленное из листового материала марки Д16Т толщиной

5 6, м и вылетом консоли I 6, м. Закругленная кромка скала 1 получена загибкой края с радиусом закругления 3 мм. Такие конструктивные размеры обеспечивают частоту собственных колебаний скала

0 1 порядка 145 с 1.

В качестве инерционного испытано скало основовязальной машины Кокетт-2 модели 5219 (ГДР) с двумя стальными пластинчатыми пружинами в комплекте,

5 обеспечивающими частоту собственных колебаний скала 12 .

Таким образом, соотношение частот собственных колебаний скал равно 1:12, что позволяет достичь повышения стабильно0 сти натяжения нитей основы при высоких скоростях вязания полотна за счет снижения амп литуды колебаний натяжения нитей основы в 1,2 раза.

Были проведены теоретические иссле5 дования, математическое моделирование и оптимизация параметров предлагаемого нитенатяжного устройства. Проведено математическое моделирование работы и оптимизация параметров инерционного

скала, выполняющего функцию управления работой механизма нитеподачи.

Производственные испытания нового нитенатяжного устройства проведены на основовязальной машине Кокетт-2 модели 2519 при выработке полотна переплетения трико-сукно из вискозных нитей линейной плотностью 6,67 текс при скорости вязания 650, 840 и 1025 петельных рядов в минуту. На всех указанных скоростях машина работала устойчиво, без увеличения обрывности нитей основы. Вырезка дефектных мест полотна составила 3% при плановой 4%., Предлагаемое устройство позволило повысить равномерность петельной структуры трикотажа примерно на 30% при работе машины в установившемся режиме и значительно уменьшить видимость дефекта полотна (поперечная полосатость), образующегося при останове и пуске машины. Формула изобретения 1. Нитенатяжное устройство быстроходной основовязальной машины, содержащее два нитенатяжных скала и два упругих элемента, соединенных со скалами, отличающееся тем. что, с целью повышения качества полотна за счет повышения стабильности натяжения нитей при высоких скоростях вязания, а также при пуске и останове машины; одно скало выполнено из материала с низкой плотностью, другое скало - из материала с высокой плотностью,

при этом собственная частота первого скала в 10-15 раз выше частоты собственных колебания второго скала, а устройство допол- нительно содержит неподвижный нитен аправляющий валик, угол охвата нитями основы которого составляет по меньшей мере 90°, и смонтированный между скалами.

2. Устройство по п.1. отличающееся тем, что первое скало конструктивно совмещено с упругим элементом, при этом второе скало функциональна) связано с механизмом подачи нитей основы.

Изобретение относится к трикотажной промышленности, а именно к устройствам регулирования натяжения нитей основы на быстроходных основовязальных машинах, и позволяет повысить качество полотна за счет повышения стабильности натяжения нитей основы при высоких скоростях ояза- ния, а также при пуске и останове машины. Нитенатяжное устройство основовязальной машины содержит два нитенатяжных скала, одно из которых выполнено высокочастотным из материала с низкой плотностью, другое скало выполнено низкочастотным, собственная частота колебаний которого в 1.0-15 раз меньше частоты собственных колебаний высокочастотного скала, при этом устройство дополнительно содержит неподвижный нитенаправляющий валик, угол охвата нитями основы которого составляет по меньшей мере 90°, и смонтированный между скалами. 1 з.п.ф. 2 ил., 3 табл.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3