Изобретение относится к машинам для разработки мерзлых и прочных грунтов, а именно к рыхлителям ударного действия.
Известен рабочий орган рыхлителя подъемно-ударного действия, включающий грузовой блок с центральным клином и присоединенными к нему посредством шарнирных тяг боковыми клиньями с уступами на внешних рабочих поверхностях и подъемно- сцепной узел.
Однако этот рабочий орган не обеспечивает достаточной эффективности процесса рыхления грунтов, что обусловлено ограниченным радиусом охвата грунта боковыми клиньями и невозможностью в связи с этим рыхления большого объема грунта и использования силы тяжести самого центрального клина при дополнительном боковом рыхлении грунта.
Цель изобретения - повышение эффективности рыхления путем дополнительного раздвижения боковых клиньев.
Указанная цель достигается тем, что в рабочем органе рыхлителя подъемно-ударного действия, включающем грузовой блок с наклонными поверхностями в верхней его части, боковые клинья, установленные на наклонных поверхностях грузового блока и связанные с ним посредством шарнирных тяг. и центральный клин, грузовой блок выполнен из двух секций, разъемных вдоль плоскости, проходящей между боковыми клиньями и через продольную ось симметрии блока, при этом каждая из секций шэр- нирно.прикреплена нижней частью к центральному клину.
Выполнение грузового блока из двух секций делает возможным их раздвижение при перемещении по их наклонным граням боковых клиньев, что обеспечивает дополнительную раздвижку боковых клиньев и дополнительные разрушения грунта вокруг грузового блока. Шарнирное закрепление в нижней части секций с центральным клином позволяет использовать силу тяжести всего грузового блока как единого целого, так как центральный клин соединяет в нижней части сомкнутые и разомкнутые секции. В момент внедрения в грунт благодаря центральному клину сомкнутые секции грузового блока и боковые клинья перемещаются в одном направлении, что позволяет использовать всю накопленную грузовым блоком энергию на разрушение грунта.
На фиг.1 изображен рабочий орган рыхлителя подъемно-ударного действия; на фиг.2 - то же. в процессе работы.
Рабочий орган состоит из грузового блока, выполненного из двух разъемных
секций 1 и 2, которые в нижней части шар- нирно прикреплены к центральному клину 3. Разъем секций 1 и 2 выполнен вдоль плоскости, проходящей между боковыми клиньями 5 и через продольную ось симметрии блока. В верхних частях секций 1 и 2 на наклонных гранях 4 установлены боковые клинья 5, которые посредством шарнирных тяг 6 связаны с секциями 1 и 2 грузового
блока. Между собой боковые клинья 5 связаны подъемно-сцепным узлом 7.
Рабочий орган рыхлителя подъемно- ударного действия работает следующим образом.
В момент подъема рабочего органа на заданную высоту сбрасывания подъемно- сцепной узел 7 смыкает секции 1 и 2 и перемещает боковые клинья 5 в их верхнее положение.
При сбрасывании рабочего органа с высоты первоначально с грунтом взаимодействует весь грузовой блок как единое целое (см.фиг.2). В этот момент центральный клин 3, сомкнутые секции 1 и 2 грузового блока и
боковые клинья 5 перемещаются в одном направлении, внедряясь в грунт, Это позволяет использовать всю накопленную рабочим органом энергию на разрушение грунта. Затем боковые клинья 5, перемещаясь по наклонным граням 4, разрушают грунт вокруг грузового блока. Одновременно с этим за счет силы тяжести раздвигаются секции 1 и 2, которые своими боковыми гранями производят дополнительное разрушение грунта, что увеличивает объем разру- шенного грунта за один удар рабочим органом.
Таким образом, использование предлагаемого рабочего органа рыхлителя позволит повысить .эффективность рыхления-за счет дополнительного раздвижения секций 1 и 2 грузового блока и боковых клиньев 5. Формула изобретения Рабочий орган рыхлителя подъемноударного действия, включающий грузовой блок с наклонными поверхностями в верхней его части, боковые клинья.установленные на наклонных поверхностях грузового блока и связанные с ним посредством шарнирных тяг, и центральный клин, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности рыхления путем дополнительного раздвижения боковых клиньев, грузовой блок выполнен из двух секций, разъемных вдоль плоскости, проходящей
между боковыми клиньями и через продольную ось симметрии блока, при этом каждая из секций шарнирно прикреплена нижней частью к центральному клину.
fez
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рыхлитель | 1984 |
|
SU1234535A1 |
Рабочий орган рыхлителя подъемно- удАРНОгО дЕйСТВия | 1979 |
|
SU819283A1 |
Рабочий орган рыхлителя | 1988 |
|
SU1557273A1 |
Рыхлитель | 1987 |
|
SU1476077A2 |
Рабочий орган рыхлителя подъемно-ударного действия | 1982 |
|
SU1221292A1 |
Рыхлитель газодинамического действия | 1979 |
|
SU829819A1 |
Рабочий орган рыхлителя подъемно-ударного действия | 1982 |
|
SU1180456A1 |
Рабочий орган для вытрамбовывания котлованов | 1987 |
|
SU1434027A1 |
Рабочий орган рыхлителя подъемно-ударного действия | 1985 |
|
SU1361261A1 |
Рабочий орган рыхлителя | 1988 |
|
SU1548362A1 |
Изобретение относится к области горного дела И строительства и может быть использовано при изготовлении рабочих органов рыхлителей подъемно-ударного действия. Целью изобретения является повышение эффективности рыхления грунтов путем дополнительного раздвижения боковых клиньев рабочего органа. Рабочий орган рыхлителя содержит грузовой блок, состоящий из двух разъемных секций (С) 1 и 2. Разъем С 1 и 2 осуществлен вдоль плоскости, проходящей через продольную ось симметрии блока. В верхней части каждая из С 1 и 2 имеет наклонную поверхность или грань 4. В нижней части С 1 и 2 шарнирно, связаны с центральным клином 3. На на-| клонных поверхностях 4 установлены боко-г вые клинья. Каждая из С 1 и 2 связана с соответствующим боковым клином 5 посредством шарнирных тяг 6. При падении рабочего органа происходит раздвижка С 1, и 2, вследствие чего увеличивается площадь взаимодействия с грунтом боковых клиньев 5. 2 ил. . со С
Рабочий орган рыхлителя подъемно- удАРНОгО дЕйСТВия | 1979 |
|
SU819283A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1990-04-17—Подача