Рабочий орган рыхлителя Советский патент 1990 года по МПК E02F5/30 E02F5/32 

ев. Рабочий орган рыхлителя включает клиновидный корпус (КК) 1, в котором смонтированы подпружиненные скалывающие зубья 4., Последние кинемати- чески связаны через натяжные канаты (НК) 7, направляющие блоки 8 и полиспаст (II) 10 с подъемной тягой 18. С заданной высоты КК 1 сбрасывают на массив грунта. Скалывающие зубья в этот момент НК 7 втянуты внутрь КК 1,

Рабочий орган под действием своей массы погружается в грунт. При подъеме рабочего органа НК 7 скалывающие зубья внедряются в грунт с повышенным II 10 усилием. Наличие П 10 увеличивает надежность внедрения скалывающих зубьев 4 на заданную величину и рыхление грунта происходит по всей ширине их захвата. Далее цикл повторяется. 1 ил. .

Изобретение относится к землеройным машинам и может быть использовано в рыхлителях для разработки прочных грунтов. Целью изобретения является повышение производительности рыхления за счет обеспечения надежности внедрения скалывающих зубьев. Рабочий орган рыхлителя включает клиновидный корпус (КК) 1, в котором смонтированы подпружиненные скалывающие зубья 4. Последние кинематически связаны через натяжные канаты (НК) 7, направляющие блоки 8 и полиспаст (П) 10 с подъемной тягой 10. С заданной высоты КК 1 сбрасывают на массив грунта. Скалывающие зубья в этот момент НК 7 втянуты внутрь КК 1. Рабочий орган под действием своей массы погружается в грунт. При подъеме рабочего органа НК 7 скалывающие зубья внедряются в грунт с повышенным П 10 усилием. Наличие П 10 увеличивает надежность внедрения скалывающих зубьев 4 на заданную величину и рыхление грунта происходит по всей ширине их захвата. Далее цикл повторяется. 1 ил.

Изобретение относится к землеройным машинам и может быть использовано в рыхлителях для разработки прочных грунтов.

Цель изобретения - повышение, производительности рыхления за счет обеспечения надежности внедрения скалывающих зубьев.

На чертеже изображен рабочий орган рыхлителя.

Рабочий орган рыхлителя содержит клиновидный корпус 1 с полостью 2, в которой установлены в параллельных плоскостях на шарнирах 3 скалывающие зубья 4 с возвратными пружинами 5, выполненные в виде двуплечих рычагов.

Свободные концы 6 скалывающих зубьев 4 соединены с натяжными канатами, пропущенными через направляющие блоки 8 и закрепленными на нижней оси 9 сдвоенного полиспаста 10, имеющего верхние две оси 11, закрепленные жестко в обойме 12, в которой выполнены продольные пазы-направляющие 13 для нижней оси 9. Канаты 14 и 15 поли- спаста 10 пропущены через верхние блоки 16 и нижние блоки 17. Одни концы канатов закреплены на нижней оси 9, а другие - на подъемной тяге 18.

Рабочий орган рыхлителя работает следующим образом

При сбрасывании рабочего органа рыхлителя с необходимой высоты он погружается в массив грунта. При его падении скалывающие зубья 4 возвратными пружинами 5 втянуты внутрь клиновидного корпуса 1, а нижняя ось 9 полиспаста 10 натяжными канатами 7 опущена в нижнее положение в пазах- направляющих 13.

При натяжении подъемной тяги 18 нижняя ось 9 полиспаста 10 поднимается вверх в пазах-направляющих 13 и тянет натяжные канаты 7, которые выдвигают из клиновидного корпуса 1 скалывающие зубья 4. Усилие внедрения зубьев 4 за счет полиспаста в несколько раз больше веса рабочего органа, что обеспечивает увеличение ширины захвата зубьев 4. При подъеме рабочего органа происходит рыхление грунта по ширине захвата зубьев 4 и цикл повторяется. Формула изобретения

Рабочий орган рыхлителя, включающий клиновидный корпус с полостью, в которой шарнирно установлены с возвратными пружинами скалывающие зубья, кинематически связанные с подъемной тягой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности рыхления за счет обеспечения надежности внедрения скалывающих зубьев, последние выполнены в виде двуплечих рычагов, расположенных в параллельных плоскостях, а клиновидный корпус снабжен установленным внутри него сдвоенным полиспастом, выполненным из жестко закрепленной в клиновидном корпусе обоймы, из двух .жестко смонтированных в обойме верхних осей с блоками, из установленной по- средством выполненных в обойме продольных пазов-направляющих нижней оси с блоками и из канатов, концы которых закреплены одни на нижней оси, другие - на подъемной тяге, при этом свободные концы двуплечих рычагов посредством натяжных концов с направляющими блоками связаны с нижней осью полиспаста.