Изобретение относится к горному делу может быть использовано при возведении онолитной бетонной крепи вертикальных шахтных стволов, проводимых в сложных гидрогеологических условиях.5
Известен способ возведения крепи, включающий установку сегментов в виде чугунных тюбингов в стволе, крепление их между собой при помощи болтового соеди- нения, чеканку швов между сегментами и 10 тампонаж закрепного пространства.
Недостатками данного способа являются его высокая трудоемкость и большая стоимость выполнения работ.
Наиболее близким к предлагаемому явля- 15 тся способ возведения монолитной бетонной репи заходками, включающий отрыв опалубки поле затвердевания бетона предыдущей заходке, передвижку опалубки на очередную заходку. центрирование и подачу бетона за опалубку. 20
Однако известный способ не обеспечивает надежной гидроизоляции крепи на стыках заходок крепления как вследствие некачественного заполнения заопалубоч- ного пространства и последующей усадки 25 свежеуложенного бетона в районе стыка, так и вследстве низкой адгезии уложенного ранее и укладываемого на очередной заходке бетона.
Цель изобретения - повышение качест- 30 ва работ путем улучшения гидроизоляции стыков между заходками.
Поставленная цель достигается тем, что одновременно с заливкой бетоном заопалу- бочного пространства создают в нижней ча- 35 сти заходки канавки по всему периметру с помощью предварительно размещенного в забое пустообразователя, а в верхней части заходки после полной заливки заопалубоч- ного пространства - внутреннюю полость 40 по всему периметру, которую получают с помощью ранее созданной канавки и уровня свежеуложенного бетона, после затвер-. девания которого внутреннюю полость заполняют вяжущим веществом, при этом 45 заполнение производят с помощью, кондукторов, которые устанавливают при заливке на стыке-либо после бурения во внутреннюю полость шпуров.
Это позволяет повысить гидроизоля- 50 цию монолитной бетонной крепи за счет получения во время ее возведения внутренней полости между стыками и введения во внутреннюю полость вяжущего вещества, которое после затвердевания производит 55 обжатие с монолитной бетонной крепью на стыках и препятствует проникновению подземных вид через последние.
На фиг.1 схематичеки представлен этап возведения монолитной бетонной крепи на
заходку, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1.
Способ возведения монолитной бетонной крепи 1 вертикального шахтного ствола 2 включает отрыв и центровку опалубки 3 на очередную заходку бетонирования, заливку бетона 4 по трубопроводу 5 в заопалубочное пространство 6 с одновременным устройством в нижней части заходки канавки 7 по всему периметру с помощью пустообразователя, выполненного в виде поддона 8, снабженного выступом 9. Способ включает также создание в верхней части заходки на стыке 10 внутренней полости 11 с последующим ее заполнением вяжущим веществом 12, например, на основе расширяющихся при затвердевании компонентов при помощи кондукторов 13.
Способ осуществляют следующим образом.
После взрывания шпуров и уборки отбитой породы на первой заходке в забое вертикального шахтного ствола 2 опалубку 3 опускают и центрируют на оставшейся отбитой и выровненной в горизонтальной плоскости породе. Затем по трубопроводу 5 подают бетон 4 с поверхности в заопалубочное пространство 6. Заливаемый бетон 4 подвергают тщательной вибрации.
После полной заливки заопалубочного пространства 6 на высоту опалубки 3 (равной высоте заходки) добирают оставшуюся отбитую породу на первой заходке и приступают к работам на второй заходке.
Работы на второй заходке начинают с бурения шпуров, после чего их заряжают и взрывают. Затем проветривают забой и убирают отбитую породу. Во время выполнения работ проходческого цикла на второй заходке, залитый в заопалубочное пространство 6 бетон 4 на первой заходке набирает необходимую прочность.
После уборки отбитой породы приступа- ют к отрыву опалубки 3, спуску и центровке ее на оставшейся отбитой и выровненной в горизонтальной плоскости породе. В результате наличия у опалубки 3 пустообразователя, выполненного в виде поддона 8, снабженного выступом 9, после отрыва опалубки в нижней части крепи 1, возведенной на первой заходке, создают канавку 7 по вему периметру.
Бетон 4 подают по трубопроводу 5, заливаемый в заопалубочное пространство 6 бетон 4 подвергают тщательной вибрации. Затем перед окончанием заливки на высоту опалубки 3, в верхней части второй заходки закладывают кондукторы 13, сообщающиеся с канавкой 7.
После полной заливки бетона 4 на всю высоту опалубки 3 на стыке 10 двух заходрк создают внутреннюю полость 11 с помбщью канавки 7, полученной на первой заходке, и уровня бетона 4 на второй заходке. Этим работы на второй заходке заканчивают и приступают к работам на третьей заходке.
После разработки породы на величину третьей заходки производят отрыв, спуск и центровку опалубки 3. При этом в нижней части крепи 1 второй заходки за счет наличия выступа 9 также создают канавку 7.
Перед заливкой бетона 4 на третьей эа- ходке созданную внутреннюю полость 11 на стыке 10 первой и второй заходок заполни- ют вяжущим веществом 12 через кондукторы 13. Вяжущее вещество 12, растекаясь по внутренней полости 11, затвердевают и производит обжатие стыка 10.
После заполнения вяжущим веществом 12 внутренней полости 11 приступают к возведению монолитной бетонной крепи на третьей заходке. При этом процесс аналоги А
чен описанному для второй заходки, и так продолжают до окончания проходки вертикального шахтного ствола 2 на всю глубину.
После проходки вертикального ствола 2 на полную глубину производят навеску постоянных сосудов и сдачу ствола 2 в постоянную эксплуатацию.
Применение предлагаемого способа позволяет повысить гидроизоляцию монолитной бетонной крепи.
Формула изобретения Способ возведения монолитной бетонной крепи, включающий установку опалубки на забой и подачу бетона в заопалубочное пространство,отличающийся тем,что, с целью повышения качества работ путем улучшения гидроизоляции стыков между за- ходками, на стыках по периметру при уста- новке опалубки в забое размещают пустотообразователь, а образованную им полость заполняют вяжущим веществом после затвердевания бетона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ проходки вертикальных стволов и комплекс для его осуществления | 2015 |
|
RU2613999C2 |
Способ возведения монолитной бетонной крепи шахтного ствола | 1980 |
|
SU945443A1 |
СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ СБОРНО-МОНОЛИТНОЙ КРЕПИ СТВОЛА ГОРНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2631061C1 |
Стволовая опалубка | 1981 |
|
SU964160A1 |
Способ проходки вертикальных шахтных стволов | 1980 |
|
SU945451A1 |
Способ проходки и крепления вертикальных и наклонных выработок и щитовой комплекс для его осуществления | 2015 |
|
RU2607824C1 |
Способ возведения монолитной железобетонной обделки тоннеля с внутренним изоляционным покрытием и опалубка для его осуществления | 1990 |
|
SU1778309A1 |
Способ возведения монолитной бетонной крепи шахтного ствола и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1081352A1 |
Комплекс для непрерывного бетонирования крепи шахтных стволов | 1986 |
|
SU1335704A1 |
Способ проходки ствола с приствольной выработкой | 1989 |
|
SU1671866A1 |
Изобретение относится к горному делу и касается способов возведения монолитной бетонной крепи. Способ включает установку опалубки 3 для бетонирования крепи 1 ствола 2 и подачу бетона 4 в заопалубоч- ное пространство 6 по трубопроводу 5. При установке опалубки в забое размещают пу- стотообразователь 8, а образовавшуюся полость 11 между заходкам и заполняют вяжущим веществом 12 после затвердевания бетона 4. 2 ил.
Справочник инженера-шахтостроителя | |||
М.: Недра, 1983, т | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
с | |||
Телефонный аппарат, отзывающийся только на входящие токи | 1921 |
|
SU324A1 |
Булычев Н.С | |||
и Абрамсон Х.И | |||
Крепь вертикальных стволов шахт | |||
М.: Недра, 1978, с | |||
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета | 1921 |
|
SU84A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1990-01-04—Подача