Способ подготовки конденсатосодержащего природного газа к транспорту Советский патент 1992 года по МПК F25J3/00 

сл

С

Сущность изобретения: способ, включает сбор газа, его сепарацию, противогидратную обработку и транспортировку на -головные сооружения. Сепарации подвергают 0,1-0,6 части общего потока, нагревают получаемую газовую фазу, объединяют потоки и при содержании углеводородов Cs+в в газе менее 100 г/м транспортировку ведут одним потоком, а при содержании этих углеводородов более 100 r/MJ транспортировку ведут двумя потоками, одним из которых является частично стабилизированный конденсат. При содержании углеводородов СБ+В менее 100 г/м сепарации подвергают .0,1-0,2 части газового потока и нагрев ведут до 150-200°С. При содержании углеводородов Cs+в более 100 г/м сепарации подвергают 0,2-0,б части общего газового потока и нагрев ведут до 50-70°С. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам промысловой подготовки природного газа.

Известен способ промысловой подготовки конденсатосодержащего газа, заключающийся в том, что на устьях скважин с целью противогидратной обработки продукции скважин в системе скважина - УКПГ устанавливают подогреватели газоконден- сатной смеси.

Способ обладает Следующими недостатками: подогрев газоконденсатной смеси осуществляется с использованием промежуточного теплоносителя - раствора антифриза, что снижает эффективность теплообмена и увеличивает металлоемкость оборудования; на теплопередающих стенках подогревателя отлагаются соли, мехп- римеси и парафинистые соединения, что

нарушает теплообмен и повышает эксплуатационные затраты.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ промысловой подготовки газа, заключающийся в том, что продукцию скважин собирают на установке предварительной подготовки газа (УППГ), сепарируют, после чего газ и конденсат по двум трубопроводам подают на центральную площадку (головные сооружения - ГС, установку комплексной подготовки газа - УКПГ, газоперерабатывающий завод- ГПЗ) для полной обработки и извлечения ценных компонентов. Противогидратную обработку газа и конденсата обеспечивают впрыском метанола.

Недостатками способа являются: сепарация всего потока продукции скважины,

4

to

СО

ю го

что предопределяет повышенные капитало- затраты; разделение смеси Конденсат - пластовая вода (для снижения расхода метанола) и утилизация пластовой воды, содержащей соли; большой расход метанола; транспортировка газа и конденсата по двум трубопроводам; высокое содержание легких углеводородов Ci-Cg в конденсате.

Цель изобретения - удешевление процесса.

Поставленная цель достигается тем, что на площадке УППГ подвергают обработке отсепарированный газ и объединяют потоки.

Количество газа, поступающего на се- парацию, последовательность объединения потоков и условия транспортировки продукции определяются содержанием конденсата в газе.

При содержании углеводородов Cs+в в газе менее 100 г/м сепарации подвергают 0,1-0,2 части потока, нагрев ведут до температуры 150-200°С, а транспортировку продукции осуществляют одним потоком.

При содержании углеводородов Сб+в в газе более 100 г/м сепарации подвергают 0,2-0,6 части потока, нагрев отсепариро- ванного газа ведут до , а транспортировку осуществляют двумя потоками, одним из которых является частично стаби- лизированный конденсат. Противогидрат- ная обработка транспортируемых продуктов обеспечивается за счет нагрева отсепарированного газа и последующего смешения потоков.

Частично стабилизированный конденсат используют в качестве абсорбента для извлечения из газа пропан-бутана.

Способ осуществляют следующим образом.

Продукция скважин по газопроводам- шлейфам поступает на УППГ.

При содержании конденсатов Cs+в менее 100 г/м часть потока в количестве 0,1- 0,2 направляют в сепаратор, откуда газ поступает в печь для нагрева до 150-200°С. Далее горячий газ объединяют с потоком конденсата, который после сепаратора подают по одним трубопроводам и основной частью потока продукции скважин, ко- торый подают по другим трубопроводу 10. Объединенный поток при температуре 35- 40°С, обеспечивающей безгидратный транспорт газа, подают на центральную площадку для окончательной обработки.

При содержании конденсата Cs+в более 100 г/м3 часть потока в количестве 0,2-0,6 направляют в сепаратор, откуда отсепарированный газ поступает в печь для нагрева до и в трубопроводы, а конденсат

после одного сепаратора подают в другой сепаратор, после чего газ объединяют с потоком газоконденсатной смеси. Полученную смесь при температуре 35-40°С, а конденсат при температуре 40-60°С подают на окончательную обработку. При этом конденсат используется в качестве абсорбента для извлечения из газа пропан-бутана.

П р и м е р 1. Способ подготовки газа к транспорту может быть применен при обустройстве крупных газоконденсатных месторождений. Конкретно способ рассмотрен на примере обустройства валанжинских залежей Ямбургского газоконденсатного месторождения.

Объем добычи газа на месторождении составляет 2.1 млрд. м3/год. Содержание конденсата в газ е - 90 г/м .

Сбор газа от кустов скважины осуществляется на трех площадках производительностью 7 млрд.м3/год каждая (20 млн. ). Одна из трех площадок совмещается с площадкой УКПГ, где проводится полная обработка всего газа перёд дальним транспортом (сепарация, осушка, охлаждение, извлечение фракции Сз+в), а на двух других площадках-установках предварительной подготовки газа проводится сбор и противогидратная обработка газа для подачи его на УКПГ.

Продукция скважин по теплоизолированным трубопроводам - шлейфам при температуре 25°С и давлении 14,5 МПа поступает на установку предварительной подготовки газа, где около 4 млн. м3/сут поступает в сепараторы. Поток газа после сепарации нагревается в печах с огневым подогревом до температуры 150-170°С и смешивается с основным потоком газа и конденсатом из сепаратора, после чего га- зоконденсатная смесь с температурой 35- 40°С (в зависимости от удаления УППГ от УКПГ, составляющего 12 и 18 км соответственно) направляется на УКПГ. При давлении 12,0 МПа и температуре газа на выходе из УППГ 35-40°С обеспечивается безгидратный транспорт газа до площадки УКПГ по теплоизолированным надземным газопроводам.

П р и м е р 2. Предложенный способ рассмотрен на примере газоконденсатного месторождения с содержанием конденсата около 150 г/м3. Производительность и количество площадок - как в примере 1.

Сепарации и нагреву подвергается 0,6 части потока. Отсепарированный газ нагревается до 60°С. Нагретый газ и конденсат смешивается, смесь сепарируется.

Газ после сепаратора объединяется с оставшейся частью потока, газоконденсатная смесь при температуре 35-40°С направляется на УКПГ.

При смешении с теплым газом конденсат нагревается до температуры 50-55°С, в результате чего около 70% легких углеводородов Ci С4, содержащихся в конденсате, испаряется и переходит в газовую фазу.

Конденсат по отдельному трубопроводу направляется на УКПГ, где используется в качестве абсорбента для извлечения пропан-бутана.

В условиях данного примера извлечение пропан-бутановой фракции из газа увеличивается на 5-6%, что составляет около 30 тыс. т/год.

Таким образом, применение данного способа обеспечивает снижение капитало- затрат, исключает использование метанола и повышает извлечение из газа ценных компонентов.

Формула изобретения

5

0

тивогидратную обработку и транспортировку на головные сооружения, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, сепарации подвергаютО,1-0,6 части общего потока, нагревают получаемую газовую фазу и объединяют потоки и при содержании углеводородов Cs+в в газе менее 100 г/м3 транспортировку ведут одним потоком, а при содержании этих углеводородов более 100 г/м3 транспортировку ведут двумя потоками, одним из которых является частично стабилизированный конденсат.

3.Способ по п.1,отличающийся тем, что при содержании углеводородов СБ+В более 100 г/м сепарации подвергают 0,2-0,6 части общего газового потока и нагрев ведут до 50-70°С.