Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве подшипников качения.
Целью изобретения является создание способа выявления шлифовальных прижо- гов на деталях из подшипниковых сталей (ШХ15, 8Х4В9Ф2, 110Х18М, 95X18М), обеспечивающего надежное выявление шлифовальных дефектов, равномерный фон травления без снижения коррозионной стойкости деталей после обработки.
Способ осуществляют следующим образом.
Детали подшипников подвергаются обезжириванию в растворе состава, г/л:
Натрий фосфорнокислый трехзамещенный30-70
Сода кальницированная30-45
Натр едкий10-25
ВодаОстальное
при 80-95°С и продолжительности обработки 0,5-1 мин, причем содержание компонентов подбирается так, чтобы водородный показатель рН находился в пределах 11,5- 12.5.
После обезжиривания детали промывается в горячей проточной воде при температуре не ниже 60°С в течение 0,5-1 мин,
4
«
1± Ю
4
затем в холодной проточной воде до полного охлаждения деталей в ванне.
Промытые детали подвергаются травлению в растворе, содержащем, %:
80-120 г/л 100-300 мл /л 30-150 мл / л
Остальное
при комнатной температуре и продолжительности травления 1 мин.
После травления детали промывают в холодной проточной воде в течение 0,5-1 мин и подвергают осветлению в растворе состава, г/л:
15-25 45-70 20
при комнатной температуре и продолжительности обработки 1 мин. Осветленные детали промываются в холодной проточной воде, затем подвергаются нейтрализации в растворе состава,г/л:
Натрий фосфорнокислый трехзамещенный30-80
Сода кальцинированная10-50
при комнатной температуре раствора и продолжительности обработки 0,5-2 мин.
Содержание компонентов подбирается так, чтобы рН составлял 11,5-12,5.
0
5
0
5
Затем детали промываются в холодной проточной воде и обрабатываются в антикоррозионном растворе, содержащем поверхностно-активные вещества и ингибиторы коррозии.
После антикоррозионной обработки детали передаются для проведения других операций технологического цикла.
Формула изобретения
Способ выявления шлифовальных дефектов на поверхности деталей, преимуще- ственно из подшипниковых сталей, включающий травление в растворе, содержащем хлорное железо, соляную кислоту, воду, и исследование структуры поверхности, отличающийся тем, что, с целью снижения коррозии, поверхности детали перед травлением обезжиривают, после травления осветляют, подвергают нейтрализации и антикоррозионной обработке, травление проводят в растворе, дополнительно содержащем глицерин, при следующем соотношении компонентов:
80-120 г/л 100-300 мл/л 30-150 мл/л Остальное
и рН растворов нейтрализации и обезжиривания равно 11,5-12,5 ед.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для химического травления нержавеющих сталей | 1984 |
|
SU1239172A1 |
Реактив для выявления макродефектов | 1985 |
|
SU1425252A1 |
Способ химического никелирования заготовок стоматологических боров | 2022 |
|
RU2805729C1 |
СПОСОБ ПАССИВАЦИИ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2318079C1 |
ЗАЩИТНАЯ ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫЕ ВОЛНОВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2191791C1 |
Способ оксидирования алюминия и его сплавов | 1990 |
|
SU1705405A1 |
ЗАЩИТНАЯ ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЯХ ИЗ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2211232C1 |
Способ нанесения медного покрытия на полиэфирэфиркетон | 2017 |
|
RU2671988C1 |
ЗАЩИТНАЯ ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫЕ ВОЛНОВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2405013C1 |
ЗАЩИТНАЯ ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫЕ ВОЛНОВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА ИЗ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2405014C1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве подшипников качения. Целью изобретения является снижение коррозии. После операции шлифовки детали из подшипниковых сталей подвергают обезжириванию и травлению для выявления шлифовочных дефектов в реактиве состава: хлорное железо 80-120 г/л; соляная кислота 100-300 мл/г; глицерин 30-150 мл/г; вода - остальное. Затем детали осветляют, нейтрализуют и подвергают антикоррозионной обработке. При этом рН растворов нейтрализации и обезжиривания составляет 11,5- 12,5ед. Применение способа позволяет значительно снизить коррозию деталей.
Панченко Е.В | |||
и др | |||
Лаборатория металлографии | |||
М.: Металлургия, 1965, с.366 | |||
Коваленко B.C | |||
Металлографические реактивы | |||
Справочник, М.:Металлургия, 1970, с.35-36, реактив 34 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1990-03-29—Подача