Смеситель сыпучего материала Советский патент 1992 года по МПК B01F11/00 

ны и не позволяют выбрать оптимальный режим для различных смесей.

Цель изобретения - устранение указанных недостатков, а именно интенсификация процесса перемешивания при обеспечении оптимального режима (типа) смешения для различных сыпучих материалов.

Указанная цель достигается тем, что корпус смесителя выполнен сужающимся к низу с боковой поверхностью, образующей с горизонтальной плоскостью угол 30-60°. На боковой поверхности корпуса установлены импульсные устройства на разных уровнях. Импульсные устройства нижнего уровня расположены от нижнего края боковой поверхности на расстоянии не большем их радиуса площади действия соответствующих импульсных устройств. Расстояние между соседними импульсными устройствами по боковой поверхности не более суммы радиусов площадей действия соответствующих импульсных устройств.

Выполнение корпуса с боковой поверхностью, сужающейся к низу и наклонной к горизонту под углом 30-60° обеспечивает скатывание всего объема сыпучего материала в нижнюю часть корпуса, т.е. в зону действия импульсных устройств при отсутствии их действия, и отбрасывание к противоположной боковой поверхности материала в момент сообщения ему движения от поверхности с площади, охватываемой радиусом действия импульсного устройства. Расположение боковой поверхности смесителя под углом близким 45° к горизонту и, соответственно, с углом в вершине 90° обеспечивает перемещение сыпучего материала от боковой поверхности при сообщении ему импульса вдоль противолежащего участка без создания препятствия при наибольшей дальности его перемещения. В случае действия нижнего импульсного устройства это позволяет переместить вверх вдоль противоположного участка боковой поверхности часть смешиваемого материала на наибольшую высоту и освобождает больше места для скатывающегося материала, что интенсифицирует процесс смешения. Выполнение боковой поверхности под углом меньшим 30° затрудняет скатывание материала в зону действия импульсных устройств. Выполнение угла наклона в 60° достаточно для обеспечения перемещения по стенкам даже для вязких материалов, а его увеличение приводит к образованию в нижней части корпуса застойной зоны, затрудняет движение вдоль стенок и не обеспечивает объемное смешение. Возможно выполнение корпуса в виде призмоида, пирамиды, конуса и т.п.

Установка импульсных устройств нижнего уровня на расстоянии от нижнего края боковой поверхности не большем их радиуса действия исключает образование застойной зоны и способствует интенсивному перемешиванию. Расположение соседних импульсных устройств на расстоянии вдоль боковой поверхности не большем суммы радиусов действия соответствующих импульс0 ных устройств обеспечивает воздействие на весь объем смеси, что повышает интенсивность перемешивания и при задании определенных последовательностей (программ) работы импульсных устройств, например, с

5 использованием автоматизированных систем обеспечивается возможность реализации различных режимов (типов) движения сыпучего материала в объеме смесителя (объемное вращение, встречное движение и

0 т.д.), т.е. обеспечивается возможность оптимального смешивания для различных материалов.

На фиг. 1 изображен смеситель с пирамидальным корпусом, горизонтальная про5 екция; на фиг. 2 и 3 - разрез смесителя при работе импульсных устройств.

Смеситель содержит сужающийся к низу корпус 1 с боковой поверхностью, наклоненной к горизонтальной плоскости под

0 углом, равным 30,..60°. На боковой поверхности с наружной стороны установлены импульсные устройства 2 на разных уровнях, причем каждое действует на определенной площади. Расстояние от импульсных уст5 ройств нижнего уровня до края боковой поверхности LH не более их радиусов действия RH. Расстояние L между соседними импульсными устройствами по боковой поверхности не более суммы радиусов дей0 ствия соответствующих импульсных устройств. Смеситель работает следующим образом. Импульсные устройства 2 на корпусе 1 отбрасывают материал, находящийся у поверхности в зоне действия

5 устройства, либо к противоположной поверхности (фиг. 2), либо поднимают его вверх вдоль противоположной поверхности, освобождая место в нижней части для скатывающегося сыпучего материала (фиг. 3).

0 Работа смесителя с определенной последовательностью срабатывания импульсных устройств обеспечивает оптимальный для данного сыпучего материала режим перемешивания. Так на фиг. 2 и 3 показана

5 последовательность действия импульсных устройств в режиме объемного вращения материала. Возможна организация более сложных и эффективных потоков.

Использование предлагаемого изобретения позволит в сравнении с известным

существенно интенсифицировать процесс смешения сыпучего материала за счет обеспечения объемного смешения и выбрать оптимальный тип смешения для различных смесей.

Формула изобретения Смеситель сыпучего материала, содержащий корпус с наклонной боковой поверхностью и расположенные на ней на разных уровнях импульсные устройства для воздействия на материал, отличающийся тем,

0

что, с целью интенсификации процесса смешения, корпус выполнен сужающимся к низу, его боковая поверхность наклонена к горизонтальной плоскости под углом 30- 60°, при этом расстояние от импульсных устройств нижнего уровня до нижнего края боковой поверхности не более их радиусов действия, расстояние между соседними импульсными устройствами по боковой поверхности не более суммы радиусов действия соответствующих импульсных устройств.

Риъ.1