Изобретение относится к устройствам для электрообработки жидкостей, используемых в качестве экстрагентов, катализаторов, бактерицидной среды, и может найти применение в пищевой промышленности для различных технологических процессов.
Известна конструкция электролизера, содержащего пакет плоских электродов, разделенных газонепроницаемой мембраной, с входными и выходными патрубками, которые соединены выносными каналами с каждой электролитической ячейкой.
Недостатком известной конструкции является использование выносных сборных каналов - это усложняет конструкцию, увеличивает ее габариты, снижает надежность установки за счет необходимости обеспечения герметичности соединения выносных каналов с ячейками. Кроме того, для малой установки необходима надежная электрическая изоляция соединения ячеек с выносными каналами.
Цель изобретения - упрощение устройства и повышение надежности в работе.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для электрообработки жидкости, включающей пакет плоских электродов, разделенных газонепроницаемыми мембранами с входными и выходными патрубками, каналы для подвода и отвода жидкости
V4
Ю J
сл |0
ю
выполнены в теле электродов и снабжены распределительными устройствами для подвода и отвода жидкости в соответствующие электрические ячейки, ограниченные боковыми поверхностями электрода и двумя мембранами. Распределительное устройство выполнено в виде распределительного вкладыша, представляющего собой цилиндрический сегмент с двумя сообщающимися каналами, один из которых параллелен оси сегмента, а второй соединяет первый канал со срезанной частью сегмента. Предлагаемое устройство для получения электроактивированных жидких систем отличается тем, что каналы для подвода и отвода жидкости выполнены в теле электродов и снабжены распределительными устройствами для подвода и отвода жидкости в соответствующие электролитические ячейки.
На фиг. 1 приведено устройство для электрообработки жидких систем, общий вид; на фиг.2 - устройство для изолирования потока от электродов противоположной полярности; на фиг.З - распределительное устройство для подвода и отвода потоков жидкости в соответствующие электролитические ячейки.
Устройство для электрообработки жидких систем состоит из электродов положительной 1 и отрицательной 2 полярности с зажатыми между ними через резиновые прокладки 3 газонепроницаемыми мембранами 4. Пакет электродов зажимается между концевыми плитами 5 с помощью стяжных шпилек 6. Подача жидкости в ано- литную и католитную зоны производится с помощью штуцеров 7 и 8, а отвод жидкости - через патрубки 9 и 10. Распределение жидкости внутри блока электродов производится с помощью каналов, выполненных в теле электродов, причем в резиновых прокладках и мембранах имеются отверстия, соответствующие каналам в электродах. Для подачи и отвода жидкости в ячейки, ограниченные боковыми поверхностями электрода и двумя мембранами, служит распределительный вкладыш (фиг.З), представляющий собой цилиндрический сегмент с двумя сообщающимися каналами, один из которых параллелен оси сегмента, а второй соединяет первый канал со средней частью сегмента. Благодаря этому достигается равномерное обжатие мембраны вокруг канала и предотвращается ее смещение. Для изоляции потоков от электродов противоположной полярности в соответствующие каналы электродов (фиг.2) вставлены втулки 12 из диэлектрика, причем диаметр отверстия втулки равен диаметру канала.
Устройство работает следующим образом.
Питающая жидкость, подаваемая в ано- литную зону поступает через входной штуцер, проходит через канал в электроде 1, изолированный от жидкости изоляционной втулкой 12, и поступает в рас п ре делите л ьный вкладыш 11, размещенный в электроде 2, с помощью этого устройства жидкость поступает в зоны, ограниченные обеими боковыми поверхностями электрода и мембранами 4. Проходя через ячейки жидкость
электроактивируется и выводится из ячейки с помощью распределительного устройства 11 в выводной канал и удаляется из установки через патрубок 10, аналогично жидкость поступает в остальные анолитные ячейки
установки. Подача и отвод жидкости в като- литные ячейки производится через патрубки 8 и 9 точно так же, как и в анолитные ячейки.
Техническими преимуществами предлагаемой установки для электрообработки жидких систем по сравнению с известной является то, что каналы для подвода и отвода жидкости выполнены в теле электродов и снабжены распределительными
устройствами для подвода и отвода жидкости в соответствующие ячейки, причем распределительное устройство выполнено в виде цилиндрического сегмента с двумя сообщающимися каналами, один из которых параллелен оси сегмента, а второй соединяет первый канал со срезанной частью сегмента.
Преимуществами предлагаемого устройства по сравнению с известным является упрощение конструкции и повышение ее надежности, так как размещение питающих и отводящих каналов в теле электродов позволяет уменьшить габариты установки, упростить конструкцию, повысить надежность
работы устройства за счет сокращения и упрощения формы герметично соединенных частей.
Ф о р м у л а и з о б р ете н и я 1. Устройство для электрообработки жидкости, включающее пакет плоских электродов с размещенными между ними газонепроницаемыми мембранами и изоляционными прокладками и приспособ- ления для ввода и вывода обрабатываемой жидкости, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства и повышения надежности работы, приспособления для подвода и отвода жидкости выполнены в виде каналов, размещенных в теле электро5.17245926
дов и снабженных распределительными ус- ского сегмента-вкладыша с двумя со
Изобретение относится к устройствам для электрообработки жидкостей, используемых в качестве экстрагентов, катализаторов, бактерицидной среды, и может найти применение в пищевой промышленности для различных технологических процессов. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности в работе. Устройство для электрообработки жидкости состоит из пакета плоских электродов, разделенных газонепроницаемыми мембранами с входными и выходными патрубками. Новым в устройстве является выполнение каналов для подвода и отвода жидкости в теле электродов и оснащение их распределительными устройствами для подвода и отвода жидкости в соответствующие электролитические ячейки. Распределительное устройство выполнено в виде распределительного вкладыша, представляющего собой цилиндрический сегмент с двумя сообщающимися каналами, один из которых параллелен оси сегмента, а другой соединяет первый канал со средней частью сегмента. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. сл С
тройствами.
общающимися каналами, .
один из
Журавлев A.M., Гозенпут Л.Д | |||
Оборудование жироперерабатывающих предприятий | |||
- М.: Пищевая промышленность, 1976, с | |||
Способ приготовления строительного изолирующего материала | 1923 |
|
SU137A1 |
Авторы
Даты
1992-04-07—Публикация
1989-06-29—Подача