Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1994 |
|
RU2083715C1 |
Жаропрочный сплав | 2019 |
|
RU2700347C1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2585899C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2579711C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2579405C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2016 |
|
RU2614973C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2581318C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2581936C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2581323C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2583188C1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к составу коррозионно-стойкой стали аустенитного класса, которая может быть использована для изготовления сварных ванн агрегатов горячего алюмоцинкова- ния стальных полос. Цель изобретения - повышение стойкости в расплаве цинка с алюминием при одновременном улучшении свариваемости. Сталь дополнительно содержит ванадий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,009-0,03; кремний 0,01-0,4; марганец 1-2; хром 16-18; никель 13-15; молибден 2,5- 3,1; фосфор 0,02-0,04; алюминий 0,01-0,08; ванадий 0,01-0,05; медь 0.1-0,3; железо остальное. 2 табл.
Изобретение относится к металлургии, конкретно к составам коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, которые могут быть использованы для изготовления сварных ванн агрегатов горячего алюмоцинкова- ния стальных полос.
Цель изобретения - повышение стойкости в расплаве цинка с алюминием при одновременном улучшении свариваемости.
Сталь выплавляют в электродуговой печи, присаживают никель и ферромолибден раскисляют ферромарганцем, ферросилицием, легируют алюминием марки АЕ, феррохромом, феррофосфором, затем вводят в расплав феррованадий и медь.
После разливки в изложницы и кристаллизации слитков осуществляют их.горячую деформацию сначала в слябы, а затем в листы толщиной 40 мм. Из листов изготавливают образцы для /определения
механических свойств, свариваемости и стойкости в расплаве цинка с алюминием.
В табл.1 приведен химический состав исследуемых стал.ей, в табл.2 - их свойства.
Как следует из табл.2, предлагаемая сталь (составы 1-3) полностью соответствуют требованиям, предъявляемым к механическим свойствам, обладает повышенной стойкостью в расплаве цинка с алюминием и хорошей свариваемостью. При запредельных значениях содержаний химических элементов (составы 4-11) имеет место ухудшение стойкости стали в расплаве цинка с алюминием, свариваемости, комплекса механических свойств.
Известная сталь имеет низкую стойкость в расплаве цинка с алюминием и неудовлетворительную свариваемость.
Технико-экономические преимущества предполагаемой стали заключаются в том, что введение в сталь дополнительно 0,01VI
ю
N vj
ГО
ю
0,05 мас.% ванадия и 0.1-0,3 мас.% меди при указанном содержании всех остальных элементов обеспечивает повышение ее стойкости в расплаве цинка с алюминием за счет защитных свойств аустенитной матрицы и границ зерен при одновременном улучшении свариваемости. Это позволяет использовать предлагаемую сталь для изготовления сварных ванн агрегатов горячего алюмоцинкования стальных полос. Формула изобретения Коррозионно-стойкая сталь, преимущественно для ванн горячего покрытия сталь
ных полос, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, фосфор, алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости в расплаве цинка с алюминием при одновременном улучшении свариваемости, она дополнительно содержит ванадий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,009-0.03; кремний 0,01- 0,4; марганец 1,0-2,0; хром 16-18; никель 13-15; молибден 2.5-3,1; фосфор 0,02-0,04; алюминий 0,01-0,08; ванадий 0,01-0,05; медь 0,1-0,3; железо остальное.
ЯП
Таблица 2
Нержавеющая сталь | 1967 |
|
SU256282A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-04-07—Публикация
1990-03-26—Подача