В химической промышленности, например в производстве резиновых технических изделий: рукавных, маканых и др., во избежание самопроизвольного склеивания поверхностей применяется опудривание, например, тальком. Применяемые при этом дозирующие устройства к опудривающим аппаратам различных систем не обеспечивают необходимой равномерности подачи опудривающего материала по времени и точности его концентрации, что ведет в свою очередь к неравномерному расходованию материала, излишнему распылению его, увеличению процента брака.
Известно дозирующее устройство к опудривающему аппарату, содержащее загрузочный бункер, расположенную под бункером смесительную камеру, соединенную с линией подвода сжатого воздуха, и установленные между бункером и камерой дозирующие диски с частично перекрываемыми отверстиями.
В отличие от сугцествующей конструкции ii предлагае.мом устройстве, с целью более точной концентрации оиудривающего материала и равномерной его подачи, в смесительной ка.мере расположен распределитель потока воздуха с отражателем, а в нижней части бункера - барботер для создания более рав}юмерного просыпания опудривающего .хгатериала через решетку.
чертеже, состоит из загрузочного бункера / (в который засыпается опудривающий материал) с герметически закрывающейся крышкой; барботера 2 для равномерного просыпания материала; дисков 3 и - с отверстиям), относительным поворотом которых регулируется просыпание материала; смесительной камеры 5 с отверстиями, расположепнымп параллельно образующим конуса камеры, и находящимся в ней распределителем потока 6; отражателя 7 с патрубком 6 для присоединения к опздривающему устройству.
Подача воздуха в барботер и и дозирующую камеру раздельная.
Материал, просыпаясь из бункера / с барботером 2 через отверстия в дисках 3 и 4. поступает в камеру 5, где подхватывается струями воздуха. поступаюп,и.ми с распределителя потока 6, и подается в отражатель 7 с патрубком 8 на оиудриваюп1ее устройство.
II р е д мет и з о б р е т е п и я
Дозирующее устройство к опудривающе.м) аппарату, содержащее загрузочный бункер, расположенную под бункером смесительную камеру, соединенную с линией подвода сжатого воздуха, и установленные .между бункером и камерой дозирующие диски с частично пepeкpывae tымIr отверстиями, отличаюш.есся
тем, что, с целью повышения точности коицсптращп- емесн и равномерной подачи ее в онудривающиа анпарат, в нижней части загрузочного бункера емонтирован воздуниный барботер в виде кольцевой иерфорированиой трубы, а к смесительной г.амере устапо1 аеиы
раепределитель потока воздуха, выполненный в виде головки с коническим наконечником, li отражатель, раеиоложенный над распределителем и иредставляющий собой конический диффузор с центральным отверстием для Р.Ывода готовой смеси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ | 1996 |
|
RU2100097C1 |
НАПОРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2364495C1 |
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ | 1996 |
|
RU2108166C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1996 |
|
RU2100098C1 |
СПОСОБ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПОЖАРОВ И ВЗРЫВОВ В СООРУЖЕНИЯХ И ГЕНЕРАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2292927C1 |
СПОСОБ ВЗРЫВОПОЖАРОПРОФИЛАКТИКИ НА СКЛАДАХ ХРАНЕНИЯ БОЕПРИПАСОВ И ВАРИАНТЫ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2234662C2 |
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ПОКРЫТИЯ И ВАРИАНТЫ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2199362C2 |
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ | 1996 |
|
RU2100096C1 |
Камерный питатель пневматической установки для транспортирования сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1532475A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАСЫЩЕННЫХ РАСТВОРОВ | 1991 |
|
RU2050957C1 |
Даты
1965-01-01—Публикация