Разгрузочное устройство гидравлической системы Советский патент 1992 года по МПК F16K17/06 

Изобретение относится к гидрооборудованию и может быть использовано в гидравлических системах горных, строительных и других машин.

Целью изобретения является повыше- ние надежности в работе и быстродействия за счет исключения из конструкции устройства силовых пружин, осуществляющих поддержание необходимого давления рабочей жидкости и использования многока- скадных схем управления основным запорным клапаном.

На чертеже представлено устройство.

Разгрузочное устройство гидравлической системы состоит из корпуса 1, внутри которого размещен основной запорный клапан 2, выполненный в виде плунжера, имеющего диаметры хвостовиков 3 и 4, равные диаметру посадочной поверхности седла 5 клапана 2. Клапан с корпусом образует надклапанную 6 и сливную 7 камеры. С клапаном 2 связан дифференциальный поршень 8, образующий надпоршневую 9 и подпоршневую 10 полости. Подпоршневая полость 10 образована хвостовиком 4, диф- ференциальным поршнем 8 и перегородкой корпуса 1. Источник 11 гидравлической энергии осуществляет подачу рабочей жидкости по напорной магистрали 12 к потребителям гидравлической энергии. В напорной магистрали 12 размещены обратный клапан 13, разделяющий ее на входную и выходную гидролинии, гидроаккумулятор 14 и сужающее устройство 15. Канал 15 служит для соединения подпоршневой управ- ляющей камеры 10 с надклапанной б и напорной линией 12. В канале 16 на участке между напорной линией 12 и надклапанной камерой 6 размещается дроссель 17. Сужающее устройство 15 каналом 18 соединено с надпоршневой камерой 9 управления.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая жидкость от источника 11 гидравлической энергии по напорной линии 12 подается к потребителям (например, гидравлический отбойный молоток). При этом обратный клапан 13 открыт и гидропневмо- аккумулятор 14 заряжен, рабочая жидкость из напорной 12 линии по каналу 16 поступа- ет в подпоршневую полость 10, а из сужающего устройства 15 - в надпоршневую полость 9. Так как в сужающем устройстве скорость движения жидкости увеличивается, то статическое давление уменьшается, а следовательно, давление в надпоршневой полости 9 ниже, чем в подпоршневой 10. Площади дифференциального поршня 8 выбраны таким образом, что при этом сила, действующая на поршень 8 со стороны подпоршневой полости 10, больше, чем со стороны надпоршневой полости 9. Таким образом, поршень 8 перемещается в крайнее верхнее положение и основной запорный клапан 2 садится на седло 5, закрывая доступ жидкости из надклапанной камеры 6 в сливную 7.

При включенных потребителях разгрузочный клапан закрыт и вся жидкость поступает в напорную линию 12. При отключении потребителей расход рабочей жидкости в напорной линии 12 прекращается, что приводит к повышению давления в сужающем устройстве 15 до давления в напорной линии 12, а следовательно, в надпоршневой полости 9. Давление в надпоршневой полости 9 становится равным давлению в подпоршневой 10. Так как поршень 8 выполнен дифференциальным, то сила, действующая на поршень 8 со стороны надпоршневой камеры 9 управления становится больше, чем со стороны подпоршневой 10. Поршень 8 с клапаном 2 начинают перемещаться и жидкость из надклапанной полости 6 через отверстие в седле клапана 5 начинает поступать в сливную камеру 7 и далее в атмосферу. Давление жидкости в надклапанной камере 6 падает, что влечет к падению давления в подпоршневой камере 10, что обеспечивает быстрый переброс поршня 8 с клапаном 2, Открытие клапана 2 приводит к тому, что рабочая жидкость из напорной линии 12 по каналу 16 начинает поступать на сброс. Дроссель 17, установленный в канале 16, определяет давление в входной гидролинии напорной магистрали 12 на участке от источника 11 гидравлической энергии до обратного клапана 13, который закрывается в момент прекращения расхода в выходной гидролинии напорной магистрали 12. Таким образом, давление, создаваемое насосом объемного действия 11, резко уменьшается, а следовательно, уменьшается расход энергии, потребляемый электродвигателем из сети.

Рабочее давление в выходной гидролинии напорной магистрали 12 на участке от обратного клапана 13 до потребителей поддерживается высоким за счет жидкости, запасенной гидроаккумулятором 14. Таким образом, клапан 2 надежно удерживается в открытом положении за счет разности давлений между полостями 9 и 10. Выполнение клапана 2 в виде плунжера с хвостовиками 4иЗ, имеющими диаметры, равные, диаметру седла 5, обеспечивает уравновешивание сил, действующих на клапан 2 при любом его положении. При включении потребителей гидропневмоаккумулятор 14 обеспечивает подачу рабочей жидкости в выходной гидролинии напорной магистрали 12 в первый период времени. Расход в напорной магистрали 12 вызывает снижение давления в сужающем устройстве 15 и, соответст- венно, в надпоршневой полости 9, связанной с ним каналом 18. Сила, действующая на поршень со стороны подпоршне- вой полости 10, становится больше, чем со стороны надпоршневой 9, что приводит к перемещению поршня 8 и закрытию клапана 2. Давление в напорной магистрали 12 на участке от источника гидравлической энергии (насоса объемного действия) 11 до обратного клапана 13 увеличивается до рабочего давления, обратный клапан 13 открывается и жидкость от насоса 11 начинает поступать к потребителям.

0

5

Формула изобретения Разгрузочное устройство гидравлической системы, содержащие установленный в корпусе запорный клапан с дифференциальным поршнем, разобщающим входную и сливную гидролинии, надпоршневая полость которого сообщена с выходной гидролинией, и обратный клапан, разобщающий входную и выходную гидролинии, причем в последней установлен гидроаккумулятор, отличающееся тем.что.с целью повышения надежности в работе и быстродействия, в корпусе запорного клапана выполнена перегородка, ограничивающая подпоршневую полость, которая сообщена со входной гидролинией, в выходной гидролинии установлено сужающее устройство, а гидроаккумулятор установлен между обратным клапаном и сужающим устройством.

Изобретение относится к гидрооборудованию и может быть использовано в гидравлических системах горных, строительных и других машин. Целью изобретения является повышение надежности в работе за счет исключения из конструкции устройства силовых пружин. При отключении потребителя расход в напорной линии 12 прекращается, что вызывает повышение давления в сужающем устройстве 15 до давления в линии 12. Давление в надпоршне- вой полости 9 становится равным давлению в подпоршневой 10. Так как поршень 8 выполнен дифференциальным, то происходит открытие устройства и рабочая жидкость из линии 12 по каналу 16 начинает поступать на сброс. 1 ил.