Устройство для отделения примесей от воздушного потока Советский патент 1992 года по МПК B01D45/04 

стенку с первичной осадочной камерой, а также входной и выходной патрубки и выводное устройство.

Недостатком прототипа является повышенное аэродинамическое сопротивление и следовательно повышенный расход энергозатрат на очистку воздуха.

Цель изобретения - снижение энергозатрат на очистку воздуха.

Указанная цель достигается тем, что ус- тройство снабжено дополнительным возду- хоотводом, расположенным между воздухоочистителями первичной и вторичной ступеней очистки и входной горловиной, соединенным с воздухоочистителем первичной ступени через его жалюзийную решетку, а вторым концом связанным с выходным патрубком, причем внутренняя стенка дополнительного воздухоотвода выполнена смежной с входным патрубком воздухоочи- стителя вторичной ступени очистки, а жалю- зийная решетка воздухоочистителя вторичной ступени очистки расположена на боковой поверхности выходного патрубка.

На чертеже представлена схема устрой- ства для отделения примесей от воздушного потока.

Устройство состоит из входного патрубка 1, воздухоочистителя 2 первичной ступени очистки, образованного спиралеоб- разным корпусом 3 и криволинейной жалю- зийной решеткой 4, расположенной внутри корпуса, первичной осадочной камеры 5, воздухоочистителя 6 вторичной ступени очистки с входным патрубком 7 и жалюзий- ной решеткой 8, вторичной осадочной камеры 9 с рециркуляционным каналом 10, дополнительного воздухоотвода 11, выходного патрубка 12 и общего выводного устройства 13.

Выходное окно 14 воздухоочистителя 2 установлено над первичной осадочной камерой 5. Вход 15 патрубка 7 соединен с первичной осадочной камерой 5. Выход 16 воздухоочистителя 6 вторичной ступени очистки установлен над вторичной осадочной камерой 9. Рециркуляционный канал 10 соединяет вторичную осадочную камеру 9 с воздухоочистителем 6 вторичной ступени очистки с помощью окна отсоса 17.

Дополнительный воздухоотвод 11 расположен между воздухоочистителями 2 и 6 первичной и вт оричной ступеней очистки. Внутренняя стенка 18 дополнительного воз- духоотвода 11 выполнена смежной с вход- ным патрубком 7 воздухоочистителя 6 вторичной ступени очистки. Один конец дополнительного воздухоотвода 11 соединен с воздухоочистителем 2 первичной ступени

очистки через его жалюзийную решетку 4, а второй конец - с выходным патрубком 12.

Жалюзийная решетка 8 воздухоочистителя 6 вторичной ступени очистки расположена на боковой поверхности выходного патрубка 12.

Устройство работает следующим образом.

Через входной патрубок 1 воздушный поток с примесями поступает, в канал 2 первичной ступени очистки, в котором тяжелые примеси за счет центробежных сил прижимаются к стенке спиралеобразного корпуса 3, а более легкие частицы отражаются отжа- люзийной решетки 4 и далее попадают в первичную осадочную камеру 5.

Часть воздуха, очищенного от примесей с помощью центробежных и инерционных сил, проходит через жалюзийную решетку 4 в дополнительный воздухоотвод 11, а по нему поступает в выходной патрубок 12. Остальная часть воздуха после первичной очистки, освобожденная от тяжелых примесей в осадочной камере 5, поступает через патрубок 7 в жалюзийный воздухоочиститель 6, где из потока воздуха с помощью сил инерции повторно выделяются легкие примеси. Очищенный вторично воздух проходит через жалюзийную решетку 8 в выходной патрубок 12, а отработанный воздух с примесями из инерционного жалю- зийного воздухоочистителя 6 через выход 16 поступает во вторичную осадочную камеру 9, где примеси осаждаются, а воздух по рециркуляционному каналу 10, через окно отсоса 17 поступает в воздухоочиститель 6 вторичной ступени очистки.

Из первичной и вторичной осадочных камер 5 и 9 выделенные из воздушного потока примеси удаляются наружу выводным устройством 13.

Достижение поставленной цели - снижение энергозатрат в предложенном устройстве по сравнению с прототипом при сходных условиях работы обусловливается снижением его общего сопротивления.

Движение потока воздуха в прототипе и предлагаемом устройствах можно представить как последовательное по первой и второй ступеням очистки в известном и параллельное - между второй ступенью и дополнительным воздухоотводом в предлагаемом аппаратах. В предлагаемом устройстве часть воздуха (30...50%) проходит сквозь решетку 4 и, минуя первичную осадочную камеру 5 и жалюзийный воздухоочиститель 6 вторичной ступени очистки, поступает по дополнительному воздуховоду 11 в выходной патрубок 12. Благодаря этому значительно снижается скорость воздуха в

первичной осадочной камере 5 и воздухоочистителе 6 вторичной ступени очистки. Учитывая, что снижение скорости воздуха уменьшает гидравлическое сопротивление пропорционально квадрату скорости возду- ха, не трудно рассчитать снижение сопротивления в предлагаемом аппарате.

Отношение потерь на трение в воздуховодах выражается уравнением

PTp1/PTp2 Vl2/V22,

где РТр1 и РТр2 - потери на трение при скоростях воздуха Vi и V2.

Потери в местных сопротивлениях явля- ются также функцией динамического давления Рм.с. f(Pd) (внезапное расширение потока, осадочная камера, выход из воздухопровода).

Общая потеря давления будет склады- ваться в известном устройстве суммированием потерь давления в первой и второй ступенях очистки, а в предлагаемом - то же самое, но без учета ответвления.

Достаточная эффективность отделения примесей в предлагаемом устройстве обеспечивается за счет того, что отвод воздуха из воздухоочистителя первичной ступени осуществляется на криволинейном участке, где помимо инерционных сил на частицы примесей действуют центробежные силы. Учитывая, что в воздухе, удаляемом из пнев- мосистем зерноочистительных машин, содержится достаточно много частиц больших размеров, которые двигаются под действи- ем центробежных сил вдоль спирального корпуса 3 и попадают в осадочную камеру 5 предлагаемого устройства, можно утверждать, что сквозь решетку 4 будет проходить только некоторая часть частиц пыли разме- ром до 0,5 мкм. Кроме того, благодаря снижению скорости воздуха обеспечиваются лучшие условия для осаждения примесей в осадочной камере 5, что снижает кон цент- рацию запыленности воздуха, поступающе- го в воздухоочиститель 6.

Рециркуляция потока воздуха (до 20%), предусмотренная в воздухоочистителе 6 второй ступени очистки, необходима для его надежного функционирования. При от- сутствии отсоса работа воздухоочистителя резко ухудшается.

Преимуществом предлагаемого устройства (в применении к зерноочистительным машинам, ширина которых достигает 0,9...1,5 м) является также и то, что движение воздуха в нем осуществляется плоскопараллельно по всей ширине. Это дает возможность улучшить условия осаждения примесей в осадочных камерах за счет снижения турбулентности потока и повысить эффективность работы жалюзийных решеток за счет полного использования их ширины.

В прототипе же поток воздуха, выходящего из воздухоочистителя вторичной ступени очистки в выходной патрубок, разворачивается на 90° и приобретает спиралеобразное движение в осевом направлении, что приводит, во-первых, к повышению сопротивления и, во-вторых, к снижению эффективности очистки.

Технико-экономический эффект при эксплуатации предлагаемого устройства для отделения примесей от воздушного потока обусловливается снижением энергозатрат.

Формула изобретения

Устройство для отделения примесей от воздушного потока, включающее первичную ступень очистки, состоящую из воздухоочистителя и первичной осадочной камеры, причем рабочий канал воздухоочистителя образован спиралеобразным корпусом и криволинейной жалюзийной решеткой, расположенной внутри корпуса, и вторичную ступень очистки, состоящую из жалюзийного воздухоочистителя с входным патрубком и вторичной осадочной камеры, причем вход воздухоочистителя вторичной степени соединен с первичной осадочной камерой, а его выход - с вторичной осадочной камерой, снабженной рециркуляционным каналом и имеющей общую смежную стенку с первичной осадочной камерой, а также входной и выходной патрубки и выводное устройство, отл ичающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено дополнительным воздухоот- водом, расположенным между воздухоочистителями первичной и вторичной ступеней очистки и входной горловиной, соединенным с воздухоочистителем первичной ступени через его жалюзийную решетку, а вторым концом связанным с выходным патрубком, причем внутренняя стенка дополнительного воздухоотвода выполнена смежной с входным патрубком воздухоочистителя вторичной ступени очистки, а жалю- зийная решетка воздухоочистителя вторичной ступени очистки расположена на боковой поверхности выходного патрубка.

Изобретение относится к устройствам для отделения примесей от воздушного потока, используемым в сельскохозяйственном производстве, а также в мукомоль- но-элеваторной и комбикормовой промышленности, и позволяет достигнуть снижения энергозатрат на очистку воздуха. Устройство состоит из входного патрубка 1, воздухоочистителя 2 первичной ступени очистки, образованного спиралеобразным корпусом 3 и криволинейной жалюзийной решеткой 4, расположенной внутри корпуса, первичной осадительной камеры 5, воздухоочистителя Изобретение относится к устройствам для отделения примесей от воздушного потока, например после пневматической очистки зернового вороха в зерно- и семяочистительных машинах. Известно устройство, включающее первичную ступень очистки, состоящую из воздухоочистителя и первичной осадочной камеры, причем рабочий канал воздухоочистителя образован спиралеобразным корпу6 вторичной ступени очистки с входным патрубком 7 и жалюзийной решетки 8, вторичной осадительной камеры 9 с рециркуляционным каналом 10, дополнительного воздухоотвода 11, выходного патрубка 12 и общего выводного устройства 13. Выходное окно 14 воздухоочистителя 2 установлено над первичной осадочной камерой 5. Вход 15 патрубка 7 соединен с первичной осадочной камерой 5. Выход 16 вторичной ступени очистки установлен над вторичной камерой 9, канал 10 соединяет вторичную камеру 9 с воздухоочистителем вторичной ступени очистки с помощью окна отсоса 17. Дополнительный воздухоотвод 11 расположен между воздухоочистителями 2 и 6 первичной и вторичной ступеней очистки. Внутренняя стенка 18 воздухоотвода 11 выполнена смежной с входным патрубком 7 воздухоочистителя 6 вторичной ступени очистки. Один конец воздухоотвода 11 соединен с воздухоочистителем 2 первичной ступени очистки через его решетку 4, а второй конец - с выходным патрубком 12. Жалюзийная решетка 8 вторичной ступени очистки расположена на боковой поверхности выходного патрубка 12, 1 ил. сом и криволинейной жалюзийной решеткой, расположенной внутри корпуса, и вторичную ступень очистки, состоящую из жалюзийного воздухоочистителя с входным патрубком и вторичной осадочной камеры, причем вход воздухоочистителя вторичной ступени соединен с первичной осадочной камерой, а его выход - со вторичной осадочной камерой, снабженной рециркуляционным каналом и имеющей общую смежную сл 4 |Ю СЛ о | о