Роторная установка для очистки изделий Советский патент 1992 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к очистке изделий, а именно к оборудованию очистки изделий жидкой средой, и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения - повышение качества очистки и снижение энергозатрат.

На фиг.1 дано развернутое схематическое изображение систем и зон мойки и промывки роторной установки (зоны загрузки и сушки условно не показаны); на фиг,2 - разрез А-А на фиг. 1.

Роторная установка струйной очистки изделий имеет корпус 1 в виде камеры мойки с рабочими зонами мойки, промывки,

сушки и загрузки-выгрузки, систему конденсации и систему очистки моющей жидкости. В корпусе 1 с возможностью вращения по стрелке на фиг.2 установлен ротор 2 с редуктором 3, зубчатыми колёсами 4, центральным валом 5, приводами 6 и 7, поворотными столами 8. На роторе 2 с возможностью радиального перемещения размещены камеры-экраны 9 с уплотнениями 10 на роликах 11, взаимодействующих с направляющими 12 редуктора 3, понтографами 13 во втулке 14 с тягой 15, перемещающимися под действием силового цилиндра 16. В нижней части корпуса 1 размещены ванны с моющей

VI

ю сх о о.

Ч)

17 и промывочной 18 жидкостями, закрытые сверху крышками в виде силовых поддонов 19 и 20 и оснащенные переливными патрубками 21 и 22.

Ванна 17 оснащена системой очистки моющей жидкости, включающей эжектор 23 с заборным 24 и напорным 25 патрубками и тонкослойный отстойник 26 с переливным патрубком 27 и поддоном-фильтром 28, и системой подачи очищенной моющей жидкости на изделие, состоящей из насоса 29. фильтра 30, трубопровода 31 и коллектора 32. Ванна 17 разделена на два отделения: сливное отделение 33 с отработанной жидкостью и отделение 34 с очищенной жидкостью, разделенные фильтром 35.

Ванна 18 взаимосвязана с системой промывки, состоящей из фильтра 36, насоса 37, трубопровода 38 и коллектора 39.

Система конденсации состоит из тоннеля 40 подводящего канала 41 паровоздушной смеси, форсунок 42, системы 43 отстойников и фильтров, вытяжного вентилятора 44, приямка 45, обратного клапана 46, сборного бака 47, трубопроводов 48 и49, электромагнитного клапана 50 иуказателя 51 нижнего зеркала жидкости в ванне 17. Коллектор 52 относится к системе сушки. Сборный бак установлен ниже коллектора 39.

Роторная установка струйной очистки изделий работает следующим образом.

В зоне загрузки очищенные изделия устанавливаются на столы 8, и ротор 2, под действием привода 6 перемещает их поочередно по зонам мойки, промывки и сушки. При остановке столов в рабочих зонах включается силовой цилиндр 16 и при помощи тяги 15 перемещает втулку 14 вниз. В результате этого под действием понтографов 13 на роликах 11 камеры-экраны 9 перемещаются радиально от центра на периферию по направляющим 12 редукторов 3 и упираются своими уплотнениями 10 в стенки корпуса 1, обеспечивая локализацию зон обработки. Камера-экран, оказавшаяся в этот момент на позиции загрузки-выгрузки, перекрывает загрузочный проем и фактически является дверкой корпуса 1, Включается привод 7 и через реечно-зубчэтую передачу, центральный вал 5 и зубчатые колеса 4 начинает вращать поворотные столы 8 с изделиями. Одновременно включается насос 29, подающий моющую жидкость из очищенного отделения 34 ванны 17 через фильтр 30 по трубопроводу 31 на коллектор 32 для мойки изделий и по трубопроводу 25 на эжектор 23. Последний засасывает через патрубок 24 отработанную моющую жидкость из отделения 33 ванны 17 и подает ее

в тонкослойный отстойник 26, где жидкость отстаивается, очищается и через патрубок 27 сливается в отделение 34. Тяжелые и взвешенные фракции, загрязняющее жйдкость, выкачивают в осадок и удаляются через клапан в нижней части отстойника .76 на поддон-фильтр 28. Одновременно с насосом 29 включают насос 37, который подает промывочную воду из ванны 18 через

фильтр 36 и патрубок 38 в сборный бак 47, вытесняет имеющийся в баке конденсат в трубопровод 48 и далее через коллектор 39 подает на изделие, находящееся в зоне промывки, при этом обратный клапан 46 захлопывается, закрыт также электромагнитный клапан 50. Система конденсации работает постоянно, удаляя паровоздушную смесь из рабочих зон непосредственно из корпуса 1. Под действием вытяжного вентилятора 44

паровоздушная смесь по подводящему каналу 41 поступает в тоннель 40 конденсатора, насыщается водой, разбрызгиваемой форсункгми 42. конденсируется на системе 43 отстойников и фильтров и стекает в приямок 45, где скапливается, если работает насос 37 и обратный клапан 46 закрыт. При неработающем насосе 37 конденсат из приямка 45 стекает через обратный клапан 46 в сборный бак 47, если он пуст, а если заполнен, то по трубопроводу 38 через насос 37 - в ванну 18. При этом последняя переполняется и избыток жидкости вместе с легкими фракциями загрязнений перетекает через переливной патрубок 22 в канализацию,

Осуществляется очистка промывочной жидкости. При необходимости под действием указателя 51 уровня открывается электромагнитный клапан 50, позволяющий добавлять воду в ванну 17 по трубопроводу 49 из

сборного бака 47. Уровень в ванне 17 повышается и избыток жидкости вместе с легкими фракциями загрязнений перетекает через переливной патрубок 21 в канализацию,

Одновременно с насосами 29 и 37 включается система сушки (условно не показана) и подает горячи ; воздух на изделие через коллектор.

По окончании полного цикла очистки изделия в соответствующих рабочих зонах осуществляется остановка насосов 29 и 37 и привода 7. Камеры-экраны 9 под действием силового цилиндра 16, работающего вверх,

тяг 15, втулки 14 и понтографов 13 перемещаются в исходное положение,

Включается привод 6 и порсрачивает ротор 2 с поворотными столаки 8 по следующим позициям. Процесс очистки изделия повторяется.

Указанная роторная установка струйной очистки позволяет:

уменьшить расход воды на счет повторного использования конденсата при мойке и промывке изделий;

повысить качество очистки изделий за счет использования очищенного моющего раствора из чистой зоны ванны, а также за счет более надежной изоляции зон очистки;

снизить энергетические затраты за счет перераспределения части моющей жидкости от основного насоса на работу эжектора и применения в системе очистки самой жидкости вместо гидроциклона тонкослойного отстойника;

упростить конструкцию за счет отказа от применения специального насоса для очистки моющей жидкости;

исключить смешивание моющих жидкостей и обеспечить изоляцию рабочих зон за счет применения герметичных камер-экранов;

обеспечить слив легких загрязняющих фракций с поверхности ванн за счет конденсата.

Формула изобретения

1. Роторная установка для очистки изделий, содержащая камеру мойки с зонами обработки и зоной загрузки-выгрузки, расположенный в ней ротор для транспортирования изделий, привод ротора, систему коллекторов с форсунками, систему подачи и очистки моющей жидкости с соответствующими нагнетающими и сливными магистралями, ванну для моющей жидкости с соответствующими отсеками для отработанной и очищенной жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки и снижения энергозатрат, она снабжена камерами-экранами с уплотнениями по их периметру, направляющими, редуктором, системой конденсации, при

этом ротор выполнен в виде редуктора, направляющие установлены на редукторе, а камеры-экраны установлены посредством

роликов на соответствующих направляющих с возможностью радиального воэврат- но-поступательного перемещения и контактирования их уплотнений с внутренней поверхностью камеры стойки.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что система очистки моющей жидкости выполнена в виде эжектора и отстойника, при этом эжектор подключен к нагнетающей магистрали системы подачи

моющей жидкости, его всасывающий патрубок погружен в отсек для отработанной жидкости, а нагнетающий патрубок соединен с отстойником, выходной патрубок которого соединен с отсеком для очищенной жидкости.

3. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что система конденсации включает тоннель с приемником, вытяжной вентилятор, коллектор разбрызгивания воды, сборный бак, обратный клапан, перекрывной клапан, систему отстойников и фильтров, при этом тоннель соединен с камерой мойки коллектора разбрызгивания воды, система отбойников и фильтров и вытяжной вентилятор установлены последовательно в тоннеле по ходу движения паровоздушной смеси, причем сборный бак соединен с приямком посредством обратного клапана и с отсеком отработанной жидкости посредством непрерывного клапана, при этом магистраль между обратным клапаном и сборным баком подключена к соответствующей нагнетающей магистрали системы подачи моющей жидкости, а магистраль между

сборным баком и перекрывным клапаном подключена к соответствующей системе коллекторов, при этом сборный бак установлен ниже указанных коллекторов.

А-А

Использование: очистка изделий жидкой средой в машиностроении. Сущность изобретения: роторная установка содержит камеру мойки с зонами обработки и зоной загрузки-выгрузки, расположенный в ней ротор для транспортирования изделий, привод ротора, систему коллекторов с форсунками, систему подачи и очистки моющей жидкости, ванну для моющей жидкости, камеры-экраны с уплотнениями по их периметру, направляющие, редуктор, систему конденсации. Ротор выполнен в виде редуктора, направляющие установлены на редукторе, а камеры-экраны установлены на соответствующих направляющих посредством роликов с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения. Система очистки моющей жидкости выполнена в виде эжектора и отстойника, эжектор подключен к нагнетающей магистрали системы подачи моющей жидкости, его всасывающий патрубок погружен в отсек для отработанной жидкости, а нагнетающий патрубок соединен с отстойником,, выходной патрубок которого соединен с отсеком для очищенной жидкости. Система конденсации выполнена в виде тоннеля с приямком, вытяжного вентилятора, коллекторов разбрызгивания воды, сборного бака, обратного клапана, перекрывного клапана, системы отбойников и фильтров. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. I Ј Ј

Фиг. 2