Многоместная форма для изготовления изделий из строительной смеси Советский патент 1992 года по МПК B28B7/24 

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к конструкции многоместных форм для изготовления железобетонных изделий, и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих железобетонные изделия.

Цель изобретения -повышение производительности.

На фиг.1 и 2 показана форма, план; на фиг.З - сечение А-А на фиг.З (разделительные перегородки); на фиг.4 - сечение В-В на фиг.З, (по двусторонним клиньям, проушинам, закрепленным на стенках и стойкам с вертикальными пазами); на фиг.5 - сечение Д-Д на фиг.2, (по элементам фиксации бортов на поддоне); на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг.2 (по втулкам в бортах); на фиг,7 - положение строповочных петель при подъеме рамы с изделиями, сечение Е-Е на фиг.2.

Устройство содержит поддон 1 с поперечными пазами h в верхнем листе 2 (фиг.З), в которые установлены разделительные перегородки 3 (количество перегородок зависит от количества изделий). По краям поперечных пазов внутри поддона на балках 4 симметрично продольной оси симметрии m каждого из пазлов закреплены двусторонние клинья 5 (фиг.З и 4) и стойки 6 с вертикальными пазами. Каждая из разделительных перегородок 3 представляет собой в поперечном сечении две подвижные в вертикальном направлении металлические стенки 7, верхние концы которых соединены между собой с помощью упругого элемента 8 и каждая из стенок 7 снизу со стороны рабочей поверхности оснащена по длине проушинами 9 (фиг.4), а по краям с противоположной стороны - клиновыми упорами 10, рабочие плоскости которых расположены наклонно относительно рабочей плоскости станки 7, при этом со стороны рабочей поверхности на плоскости каждой из стенок выполнена опорная ступенька 11 для опирания разделительных перегородок 3 на верхний лист поддона 2 и величина перегородки от верхнего листа поддона до верха перегородки определяет высоту изделия, в часть разделительной перегородки, опущенная внутрь поддона, контактирует клиновыми упорами 10 с двусторонними клиньями 5 на поддоне 1, что дает возможность зафиксировать стенки 7 разделительной перегородки 3 в вертикальном положении, при этом связь перегородок 3 с поддоном 1 осуществляется с помощью тяг 12, которые одним концом шарнирно крепятся при помощи осей 13 к проушинам 9 стенок 7, а другим концом при помощи осей

14- к стойкам 6 с вертикальными пазами, которые закреплены на поддоне 1.

На поддон, вокруг разделительных перегородок (фиг.2), установлена рама из про- дольных бортов 15 с коническими шпонками 16, присоединенными к ним в средней части по высоте в местах контакта продольных бортов с торцами формуемых изделий, и поперечных бортов 17, соединенных между 0 собой по углам замками 18 (фиг.2).

Этими же замками продольные борта

15отодвигаются от поперечных бортов 17 для отделения изделий после переноса их в место складирования. При этом связь между раз5 двинутыми бортами сохраняется не только за счет замков 18, а и за счет направляющих скалок 19, закрепленных к торцам поперечных бортов 17, и входящих во втулки 20, закрепленных в продольных бортах на тех

0 же координатах, что и скалки поперечных бортов (фиг.6).

Для фиксации рамы из продольных 15 и поперечных 17 бортов в собранном состоянии относительно разделительных перего5 редок 3 на поддоне 1, служат элементы фиксации, для чего на нерабочую поверхность поддона приварены штыри 21 (фиг.5), а в поперечные борта вварены трубки 22, которыми рама в собранном состоянии оде0 вается на штыри 21. Продольные борта сверху оснащены строповочными петлями 23 (фиг.7), за которые осуществляется перенос рамы с отформованными изделиями к месту складирования, а поддон 1 - стропо5 вочными петлями 24 (фиг.2), за которые выполняется перенос формы.

Работа с формой осуществляется следующим образом.

В собранном состоянии, когда рама из

0 продольных 15 и поперечных 17 бортов установлена на штыри 21 поддона 1 вокруг разделительных перегородок 3, форма краном за строповочные петли 24 на поддоне устанавливается в месте бетонирования, после чего расстояния между перегородка5 ми 3 заполняются бетонной массой с одно- временной вибропроработкой. После формования краном форма переносится на пост термообработки. По окончанию срока термообработки форма переносится на пост

0 распалубки, где возможно теми же стропами, перестропив их за строповочные петли 23 на продольных бортах рамы, поднимают ее вверх, снимая со штырей 21 на поддоне 1. В результате того что конические шпонки

5 16 на продольных бортах 15 оказались при формовании в области бетонной массы, т.е. в области изделий по торцам их, то изделия так же увлекаются вверх с рамой, а за счет сил сцепления между отформованными изделиями и разделительными перегородками 3 последние так же увлекаются вверх. При этом отрыв перегородок от изделий происходит следующим образом.

Разделительные перегородки 3, совместно с проушинами 9, тягами 12, осями 13 и 14, увлекаемые рамой с изделиями, будут перемещаться вверх до тех пор, пока оси 14 не упрутся своими цилиндрическими поверхностями в верхний торец каждого из вертикальных пазов стоек 6, что вызывает усилие сопротивления перемещению. В результате этого усилия в области расположения осей 13 на каждой из разделительных перегородок возникнут составляющие усилия, направленные от изделий внутрь каж- дои из перегородок. Эти же усилия приложены и к стенкам перегородок, заставляя нижние концы стенок сближаться, а упругий элемент 8 прогибаться с дугой прогиба вверх. Сближение нижних концов сте- нок возможно, так как при перемещении разделительных перегородок вверх клиновые упоры 10 на каждой из стенок 7 выходят из контакта с двусторонними клиньями 5, закрепленными на поддоне 1, и между кли- новыми упорами 10 и двусторонними клиньями 5 образуются зазоры. Сближение нижних концов стенок и прогиб упругого элемента 8 создают условия для отрыва стенок от изделий, после чего рама с пакетом изделий транспортируется на пост складирования, а освободившиеся от изделий перегородки под собственным весом возвращаются в исходное вертикальное положение, так как клиновые упоры 10 вступа- ют в контакт с двусторонними клиньями 5, а упругие элементы 8 за счет деформативных свойств возвращаются в горизонтальное положение. На посту складирования, установленная (например, на контейнер) рама с изделиями освобождается от последних за счет того, что вращением винтов каждого из замков на раме отодвигаются продольные борта 15 от поперечных бортов 17, в результате чего конические шпонки 16 на продоль- ных бортах 15 выходят из зоны изделий, а направляющие скалки 19 остаются во втулках 20, переместившись в них на величину хода при раздвижке. После отделения изделий рама с отодвинутыми друг от друга бор- тами переносится на промежуточный пост, где обратным ходом винтов каждого из замков борта продольные 15 и поперечные 17

стягиваются между собой, образуя жесткую связь. При этом во время переноса рамы с раздвинутыми бортами на промежуточный пост замки загрузку от массы бортов не несут. Нагрузка эта происходит на направляющие скалки 19, а сочетание направляющих скалок 19с втулками 20, с замками исключает возможность разъединения элементов рамы при переносе последней с раздвинутыми бортами. Собранная рама краном устанавливается на поддон 1 вокруг разделительных перегородок 3 таким образом, что трубки 22 на поперечных бортах 17 одеваются на штыри 21, приваренные к поддону 1.

Форма готова к повторному циклу. Преимуществом предлагаемой многоместной формы является возможность изготовления изделий, не только имеющих технологические уклоны, но и изделий, имеющих в поперечном сечении прямоугольный профиль, с одновременным повышением производительности работ при распалубке и съеме, повышение надежности при переносе изделий с возможностью отделения последних от бортов в месте их складирования. Формула изобретения Многоместная форма для изготовления изделий из строительной смеси, включающая поддон с верхним листом, поперечные борта, продольные борта с коническими шпонками, разделительные перегородки, элементы фиксации бортов на поддоне и замки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, в верхнем листе поддона выполнены поперечные пазы для установки в них разделительных перегородок, поддон снабжен двусторонними клиньями, установленными по краям пазов внутри поддона, и закрепленными на его основании стойками с вертикальными пазами, в которых шарнирно смонтированы тяги, при этом каждая разделительная перегородка образована двумя подвижными в вертикальном направлении стенками, нижние концы которых снабжены с одной стороны клиновыми упорами, а с другой - проушинами, и установлены в пазах поддона, причем клиновые упоры стенок взаимодействуют с двусторонними клиньями поддона, проушины стенок шарнирно связаны с тягами стоек, а верхние концы стенок соединены между собой с помощью упругих элементов.

фиг.

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к конструкции многоместных форм для изготовления железобетонных изделий и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих железобетонные изделия. Цель - повышение производительности. Форма содержит поддон 1 с верхним лотком 2, в котором выполнены пазы шириной h для установки в них разделительных перегородок, поперечные борта 17, продольные борта с коническими шпонками. Поддон снабжен двусторонними клиньями 5 и стойками 6, в которых шарнир- но смонтированы тяги 12. Каждая разделительная перегородка образована двумя стаканами 7, нижние концы которых имеют клиновые упоры 10, взаимодействующие с клиньями 5. 7 ил. Ало4ер//у/ла со С

7

3

./5 //5

Д- Д повернуто

фигЛ

(риг. 5

Ј Ј /708ерну/т70

r-r

фиг. 6

Фиг. 7