Сырьевая смесь для теплоизоляционного засыпного материала Советский патент 1992 года по МПК C04B28/02 C04B18/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и строительству и может применяться при изготовлении ограждающих слоистых конструкций и возведении монолитных сооружений с засыпной теплоизоляцией между конструктивными элементами.

Цель изобретения - упрощение технологии приготовления, снижение плотности и коэффициента теплопроводности материала.

Для приготовления сырьевой смеси используется зола теплоэлектростанции в виде микросфер с насыпной плотностью 300-500 кг/м3 и удельной поверхностью 1200-1800 см2/г,

Зола имеет химический состав, мас.%: SIO 62,5-68,7; АЬОз 19,3-21,8: Ре20з + Fed 2.8-3,5; СаО 1,6-2,2; МдО - 1,3-1,8; RaO 3,5-5,2; SOs 0.2-0,4; п.п.п. 0.9-2,5.

Особенность золы с пониженной насыпной плотностью состоит в том, что частицы ее представляют преимущественно полые микросферы из алюмосиликатного стекла с пределами изменения размеров (диаметры) от 20 до 400 мкм. Химический состав этой золы отличается от состава обычной (рядовой) золы более высоким содержанием SlOa, АЬОз и RaO (teO + Na20) и более низким РеаОз + FeO, ТЮ2, СаО и МдО. Такая зола, так называемая плавающая в гидрозоло- отвалах), образуется при сжигании на ТЭС некоторых марок углей, в частности каменного угля. Полые микросферы могут быть также получены путем выделения методом сепарации из рядовой золы.

В качестве неионогенного поверхностно-активного вещества (ПАВ) используются; сантэнол ДТ-7 (полиэтиленгликолевый эфир на основе первичных жирных спиртов), стеарокс-6 (технический продукт на основе по- лиэтиленгликольмоностеарата), смачиватель ДБ (диалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля).

Компоненты сырьевой смеси перемешивают обычным способом в роторном смесителе при введении воды с содержащимися в ней добавками и засыпают эти смеси в формы для получения образцов-кубов 10x10x10 см, заполняя их доверху. Смеси в формах для ускорения твердения (омоноличивания) припаривают при 90°С по режиму 3+10+3 ч и испытывают полученные образцы. Для определения коэффициента теплопроводности смесей ана- логично формуют образцы размером 20x20x5 см. Испытания образцов осуществляют по известным методикам.

Свойства полученного теплоизоляционного материала представлены в таблице.

Из сырьевой смеси получаюттеплоизоляционный материал плотностью 255-400 кг/м3, прочностью 0,22-0,40 МПа и коэффициентом теплопроводности 0,048-0,08 Вт/м°С.

После засыпки и последующего твердения предложенной смеси теплоизоляционный материал приобретает структуру типа микропористого ячеистого бетона и обладает физико-техническими свойствами (прочность, усадка, водопоглощение, коэффициент размягчения, морозостойкость и др.), близкими к свойствам этого вида бетона. Смесь после омоноличивания (твердения) например, в трехслойной стеновой панели характеризуется механической прочностью, достаточной для теплоизоляционного материала, и стойкостью, обеспечивающей эксплуатационную надежность и расчетную долговечность ограждающих конструкций.

Преимуществом материала из предлагаемой смеси по сравнению с ячеистым зо- лобетоном равной средней плотности является менше значения коэффициента теплопроводности, что обусловлено его контактно-зернистой структурой и предельно

высокой насыщенностью стеклофазой вследствие применения золы в виде полых микросфер из алюмосиликатного стекла и низкого расхода цемента как источника кристаллических микроструктур в системе (известна пониженная теплопроводность материалов стекловидной структуры по сравнению с материалами кристаллической структуры).

20

Формула изобретения

Сырьевая смесь для теплоизоляционного засыпного материала, включающая золу теплоэлектростанции, цемент, поверхност- но-активную добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии приготовления, снижения плотности и коэффициента теплопроводности материала, она содержит в качестве добавки неио- ногенное поверхностно-активное вещество из группы оксиэтилированных жирных кислот, спиртов и алкилфенолов при соотношении компонентов, смеси, мае.%:

Зола67-80

Цемент13-20

Указанное неионогенное поверхностно-активное вещество0,3-0,8

Вода6,7-12,2

Сущность изобретения: смесь содержит, мас.%: зола 67-80, цемент 13-20, неи- ногенное поверхностно-активное вещество 0,3-0,8; вода 6,7-12,2. Характеристика теплоизоляционного материала: плотность 255-400 кг/м2, прочность 0,22-0,40 МПа, теплопроводность 0,048-0,08 Вт/м°С. Удельные затраты составляют 2,5-3,6 руб/м2 изоляции. 1 табл.