Сырьевая смесь для получения арболита Советский патент 1991 года по МПК C04B28/04 C04B18/24 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в производстве легкого бетона типа арболита, содержащего вяжущее и заполнитель из измельченной древесины.

Цель изобретения - экономия материалов, повышение прочности, снижение коэффициента теплопроводности.

Для составления сырьевой смеси в качестве исходных материалов используют сланцевую золу для известкования кислых почв (РСТ ЭССР 398-78) следующего минералогического состава, мас.%: 22 CaO SiOz 9,2; СаО АЬОз 1,2; СаО свободный 18,4; CaS04 8; СаСОз 6,5; стеклофаза 30,8; нерастворимые вещества и SI02 25,9.

Активизатор твердения - отработанный раствор дубления мехов берут в пересчете на сухое вещество.

Отработанный раствор дубления мехов образуется в результате дубления мехов, т.е; сырые меха помещают в ванну, заливают растворами СпгОз и NaCl, выдерживают требуемое время и полученный раствор сливают (отход производства), а меха проходят . дальнейшую обработку.

Карбонатная опока Стонишкяйского месторождения имеет химический состав, мас.%: SI02 55,83; AfeOs 2,31; РеаОз 1.07; СаО 21,06; МдО 0,45; RaO 0,52; 80з 0,58 п.п.п.-18,18.

Древесный заполнитель в виде опилок - отход производства Каунасского

О2

(Л

ND

00

.

1694528

OK а. Фракционный состав опилок следущий (остатки на ситах);

5мм1,03%

2,5мм3,67%

1,6мм13,67%

128,00%

0,63 мм30,67%

0,4 и менее22,97%

8,5-23Лиственные породы

77-91,5Хвойные породы.

Опилки используются в натуральном остоянии без какой-либо обработки, влажность не более 20%. (Обычно влажность возушно-сухих опилок около 7%). Объемная асыпная масса используемых опилок в реднем 125,4 кг/м3

Отработанный раствор дубления мехов, тход производства Каунасского производтвенного мехового объединения им. К.Гед- риса.

Сухой остаток 4,5-5,3%, рН 3,9-4,4, NaCI 20-35 г/л, Сг20з 0,8-1,2 г/л, жиры 2- 10%.

Технология приготовления сырьевой меси следующая.

В шаровой мельнице совместному помолу подвергают натуральную сланцевую золу с природной карбонатной опокой до остатка на сите 008 менее 20% до удельной поверхности 5000-7000 см2/г.

В отдельной емкости смешивают необходимые количества воды и хлорида кальция. Затем в бетономешалке смешивают древесные опилки с приготовленным раствором хлорида кальция и обработанным раствором дубления мехов, вводят молотую смесь золы и опоки и все перемешивают до гомогенности массы (5-7 мин) подвижность смеси-ОКЗ см. Формование образцов арболита осуществляют посредством пластично- го литья, с применением кратковременного (30 с) виброуплотнения в металлические формы с размерами ячеек 10 х 10 х 10 см. Твердение образцов проводят в натуральных условиях, выдержив анием над водой в течение 3,7 и 28 суток до остаточной влажности 20-25%. После чего образцы подвергают определению технических свойств. Аналогичным образом приготовлены и определены свойства известных образцов.

Отработанный раствор дубления мехов действует как активизатор твердения и как пластификатор арболитовой массы. Зто, наверное, можно объяснить присутствием в растворе Сг3+. Присутствие же СГ ионов способствует уменьшению CaCl2 в смеси. Карбонатная опока служит минерализатором древесного заполнителя. Механизм минеду об сы

5 ло пр ис за са

10 ни оп и то вр

15 пр же зо ха ва

20 ак ми чи со ю

25 но со М це см

30 че вы из в па

35 ж пр сп щ тв

40 ко св тр

ка

45 ве

та

50 те тв це пр пр

55 лу ка че ны сл мо

нерализации опилок можно объяснить следующим образом. На поверхности опилок образуется пленка кремнегеля, которая всасывает в себя экстрактивные вещества опилок, и этим предупреждается замедление процессов схватывания вяжущего, что происходит при отсутствии добавок минерализатора, когда содержащиеся в опилках сахаристые вещества замедляют схватывание и твердение вяжущего. Минерализация опилок улучшает свойства бетона, облегчает и ускоряет процессы твердения. Такую бетонную смесь можно даже пропаривать (в то время как известные арболитовые смеси

пропариванию не поддаются),) Совместный же помол карбонатной опоки со сланцевой золой обуславливает не только физико-механическую активацию (инертных, остеклованных частиц золы), но и химическую

активацию минералов золы (силикатов, алюминатов, окиси кальция) воздействием ак- чивной аморфной двуокиси кремния, содержащейся в карбонатной опоке и имеющей наиболее тесные контакты с. поверхностью сланцезольных частиц в процессе совместного помола этих компонентов. Мелкие карбонатные частицы служат как центры кристаллизации. При твердении смеси зто сказывается на увеличении количества низкоосновных гидросиликатов, повышающих прочность строительных изделий. Оба эти вещества, таким образом, в предлагаемой арболитовой смеси выступают как кремнеземисто-сланцезольное вяжущее. Одно из важнейших его преимуществ заключается в том, что оно способно полностью заменить такие вяжущие как портландцемент и известь. Это подтверждается данным изобретением, по

которому изготовленный опилковый бетон своим качеством превосходит арболит на традиционных вяжущих.

Примеры составов сырьевой смеси и показатели свойств продуктов твердения приведены в таблице.

Формула изобретения , Сырьевая смесь для получения арболита, включающая золу, древесный заполнитель, минерализатор, активизатор твердения, отличающаяся тем, что, с целью экономии материалов, повышения прочности и снижения коэффициента теплопроводности, она содержит сланцевую золу, в качестве минерализатора смесь карбонатной опоки и хлорида кальция, в качестве активизатора твердения отработанный раствор дубления мехов при следующем соотношении компонентов, мол.%:

Сланцевая зола Древесный заполнитель Карбонатная опока

Хлорид кальция0,57-0,86

Отработанный раствор

дубления мехов Вода

0.44-0,63 Остальное

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в производстве легкого бетона типа арболит, содержащего вяжущее и заполнитель из измельченной древесины. Цель изобретения - экономия материалов, повышение прочности, снижение коэффициента теплопроводности. Сырьевая смесь содержит в качестве минерального вяжущего сланцевую золу, в качестве добавки - минерализатора смесь карбонатной опоки и хлорида кальция, а в качестве активизатора твердения -отработанные раствор дубления мехов при следующем соотношении компонентов, мас.%: сланцевая зола 41,6-43; древесный заполнитель 8,5-9,4; карбонатная опока 13,9- 14,3; хлорид кальция 0,57-0,86; активизатор твердения - отработанный раствор дубления мехов 0,44-0,63; вода - остальное. Плотность материала 980-1200 кг/м3, прочность на сжатие в трехсуточном возрасте 3,25-6 МПа, в семисуточном 8,7-11,23 МПа, в 28- дневном 16,3-20,08 МПа, коэффициент теплопроводности 0,205-0,234 Вт/м°С, прочность при изгибе в 28-дневном возрасте 4,08-5,58 МПа, водопоглощение 23,2- 42%, сорбционноеувлажнение 7,7-10,1%. 1 табл.