Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к сплавам, применяемым в качестве конструкционных материалов, изделия из которых используются в электротехнике, автомобилестроении, приборостроении и т.д.
Цель изобретения - улучшение физико- механических свойств порошковых алюминиевых сплавов.
В табл. 1 приведены составы шихты для получения порошковых алюминиевых сплавов.
Технология изготовления сплавов включала следующие операции; приготовление шихты, прессование, спекание и термообработка. Шихту готовили смешением порошков сплавов Al-Cd, Al-Si, Си и Мд, затем прессовали при давлении 280 МПа с нанесением смазки на пресс-инструмент и спекали в вакууме при 595±5°С в течение 20
мин. Спеченные образцы закаливали от 505°С в воду и подвергали старению при 165°С в течение 18 ч.
Свойства порошковых алюминиевых сплавов приведены в табл. 2.
Формула изобретения Шихта для получения порошкового сплава на основе алюминия, содержащая медь, магний, кремний, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, сплава, она дополнительно содержит кадмий в виде порошка алюминиево-кадмиевого сплава при следующем соотношении компонентов, мас.%: Медь4,0-5,0
Магний0,4-0,7
Кремний0,3-0,6
Железо0,05-0,10
Кадмий0,07-0,12
АлюминийОстальное
сл
С
VI Ю С СЛ
чэ
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Спеченная лигатура из порошковых материалов для легирования алюминиевых сплавов | 2019 |
|
RU2725496C1 |
ШИХТА ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ПОЛУЧЕННЫЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2007 |
|
RU2359051C2 |
СПЕЧЕННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ЛАТУНЬ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 1992 |
|
RU2051195C1 |
Антифрикционный сплав на основе цинка-олова-алюминия | 2019 |
|
RU2710312C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2016112C1 |
Смесевой порошковый припой для пайки алюминия и сплавов на его основе | 2021 |
|
RU2779439C1 |
Износостойкий антифрикционный материал на основе двухфазного сплава Al-Sn, легированного железом, и способ его получения | 2022 |
|
RU2789324C1 |
ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ С ВЫСОКОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬЮ | 2020 |
|
RU2752489C1 |
Порошковая проволока для получения в виде покрытия композитной антифрикционной бронзы | 2021 |
|
RU2788418C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2017 |
|
RU2683399C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к шихте для получения порошкового сплава на основе алюминия. Целью изобретения является повышение физико-механических свойств сплава. Предлагаемая шихта дополнительно содержит кадмий в виде порошка алюми- ниево-кадмиевого сплава при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 4,0-5,0; магний 0,4-0,7; кремний 0,3-0,6; железо 0,05-0,10; кадмий 0,07-0,12; алюминий остальное. 2 табл.
Химический состав шихты для получения порошковых сплавов
Кадмий введен в виде элементарного порошка Определялось расчетным путем
Физико-механические характеристики порошковых сплавов на основе алюминия
Таблица 2
15
Продолжение табл.2
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Легкие сплавы в промышленности по зарубежным источникам | |||
Обзор, 1971, ноябрь, №23. |
Авторы
Даты
1992-04-15—Публикация
1990-03-21—Подача