Система пылеподавления очистного комбайна Советский патент 1992 года по МПК E21C35/22 E21C27/00 

Фиг. 2

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для подавления пыли, образующейся при работе очистных комбайнов.

Известна система орошения очистных комбайнов, содержащая исполнительные органы барабанного типа, оснащенные форсунками, конусные форсунки, закрепленные на корпусе комбайна и направленные на зону погрузки угля, а также высоконапорные гидромагистрали подвода жидкости к форсункам.

К недостаткам известной системы пыле- no давления относится невысокая надежность работы оросителей вследствие их частого засорения, а также переувлажнение отбитой массы и необходимость наличия высоконапорного оборудования,

Известна также система пылеподавле- ния очистного комбайна, содержащая ис- полнительные органы барабанного типа, оснащенные форсунками, щитки для разделения потока воздуха, установленные вдоль корпуса комбайна, и оросители.

К недостаткам известной системы отно- сится невысокая эффективность пылепо- давления особенно в зоне падения отбитого угля и переувлажнение отбитой массы из-за большого расхода воды.

Цель изобретения - повышение эффек- тивности пылеподавления за счет ограждения зоны разрушения массива и орошения зоны падения отбитого угля в зависимости от интенсивности отбойки.

Поставленная цель достигается тем, что система пылеподавления очистного комбайна, содержащая ограждающий секционный щиток, установленный вдоль корпуса комбайна, на концевых участках которого установлены оросители, снабжена дополни- тельными ограждающими щитками, подпружиненными флажками и клапанами с подпружиненными штоками, причем дополнительные ограждающие щитки установлены с забойной стороны корпуса комбайна на каждом поворотном редукторе, при этом флажки шарнирно соединены с концевыми секциями ограждающего щитка с возможностью взаимодействия со штоками клапанов, установленных в гидромагистралях, при этом количество флажков равно количеству оросителей.

На фиг. 1 показано расположение системы пылеподавления на очистном комбайне; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - то же, вид спереди.

Очистной комбайн содержит корпус 1 и два режущих барабана 2 и 3 закрепленные соответственно на поворотных редукторах 4 и 5. Режущие барабаны оборудованы стандартной системой пылеподавления в зоне резания. Вдоль корпуса комбайна закреплен ограждающий секционный щиток 6, на концевых секциях 7 и 8 которого шарнирно закреплены подпружиненные флажки 9 и 10. На этих же секциях вблизи режущего барабана закреплены оросители 11, направленные на зону падения отбитого угля. Количество флажков соответствует числу установленных на концевых секциях щитка оросителей. Оросители подключены соответственно к клапанам 12, 13 и 14, подпружиненные штоки которых через окна в концевых секциях щитка взаимодействуют с флажками. Клапаны подключены к гидромагистралям 15. Между режущими барабанами на щитке 6 закреплены оросители 16, факелы которых направлены под углом к плоскости забоя. Дополнительные ограждающие щитки 17 закреплены на поворотных редукторах с забойной стороны и препятствуют выносу пыли и разлету отбитого угля из зоны резания.

Опережающая выемка осуществляется барабаном 2, а оставшаяся часть пласта вынимается барабаном 3. Подавление в зонах резания осуществляется стандартной системой, размещенной на барабанах. Отбитый барабаном 2 уголь грузится на конвейер 18. Ограждающий щиток 17 на поворотном редукторе 4 перекрывает верхнюю часть зоны резания и направляет отбитый уголь вниз.

При небольшом потоке скопление угля происходит в районе первого флажка 9, который воздействует натолкатель клапана 14 и включает первый из оросителей 11, направленных на зону падения угля. При увеличении потока отбитого угля скопления его распространяется до второго флажка, находящегося против клапана 13, в результате чего включается второй из оросителей 11. При дальнейшем увеличении потока включаются в работу другие оросители. При работе комбайна в обратном направлении по описанной схеме работает система пылеподавления в зоне барабана 3, осуществляющего опережающую выемку верхней части забоя.

Изобретение позволяет повысить эффективность пылеподавления по остаточной запыленности в 1,7-2,0 раза и исключить переувлажнение отбитого угля.

Ф о р м у л а и з о б р ет е н и я 1. Система пылеподавления очистного комбайна, включающая закрепленный с забойной стороны вдоль корпуса комбайна, имеющего установленные на поворотных редукторах исполнительные органы, ограждающий секционный щиток, на концевых секциях которого установлены оросители, направленные в сторону отбойки угля, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности пылеподавления при одновременном исключении переувлажнения отбитого угля, она снабжена дополни- тельными ограждающими щитками, подпружиненными флажками и клапанами с подпружиненными штоками, причем дополнительные ограждающие щитки уста7 4- 17

s/s /// /// ///

0

//

новлены с забойной стороны корпуса комбайна на каждом поворотном редукторе, при этом флажки шарнирно соединены с концевыми секциями ограждающего щитка с возможностью взаимодействия со штоками клапанов, установленных в гидромагистралях.

2. Система по п.1 .отличающаяся тем, что количество флажков равно количеству оросителей.

6 /Sв

Js/ I //. /// ///I

&/

Изобретение относится к горному делу, а именно к выемке угля при подземной разработке. Цель - повышение эффективности пылеподавления при одновременном исключении переувлажнения отбитого угля. На корпусе очистного комбайна посредством поворотных редукторов 4 и 5 установлены исполнительные органы в виде режущих барабанов 2 и 3. Вдоль корпуса закреплен секционный ограждающий щиток (ОЩ), на концевых секциях 7 и 8 которого шарнирно закреплены подпружиненные флажки (Ф) 9 и 10 и вблизи каждого режущего барабана оросители 11. Последние подключены к клапанам 12, 13 и 14, которые подключены к гидромагистралям. Подпружиненные штоки клапанов 12,13 и 14 установлены с возможностью взаимодействия с Ф 9. На средней секции ОЩ закреплены оросители 16. На поворотных редукторах 4 и 5 закреплены дополнительные ОЩ 17. При выемке угля ОЩ 17 перекрывает верхнюю часть зоны резания и направляет отбитый уголь на конвейер. В зависимости от потока угля посредством Ф 9 или 10 происходит поочередное включение оросителей .11. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. СО с

2 17 #