Очистной комбайн Советский патент 1990 года по МПК E21C35/22 E21C27/02 

Изобретение относится к горной промышленности, преимущественно к угольной, и может быть использовано для выемки тонких угольных пластов .

Цель изобретения - повышение производительности комбайна за счет сокращения времени на монтаж и демонтаж блоков оросителей в случае их поломки.

На фиг.1 изображен очистной комбайн, план; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Очистной комбайн (фиг.1) включает корпус 1 с исполнительными органами 2, закрепленными по его концам. В корпусе 1 размещены двигатели 3 и редукторы 4, а также система 5 пылеподавления с блоками 6 оросителей, выполненными в виде головки для размещения оросителей, закрепленных на корпусе со стороны забойного пространства и гнезд для под вода воды. В корпусе 1 комбайна перпендикулярно его продольной оси С-С выполнена герметично сквозная камера 7. Сквозная камера 7 может быть установлена и в редукторе 4, размещенном в корпусе 1. В редукторе 4 (см.фиг.2) выполнена перпендикулярно продольной оси С-С комбайна сквозная камера 7, герметично соединенная со стенками 8 редуктора 4 (фиг.1). Блок 6 оросителей вмонтирован в сквозную камеру 7 и выполнен с гнездом 9 для подвода жидкости и головкой 10 для размещения оро- сителя (оросителей} 11, при этом головка 10 выведена в призабойное пространство, а наименьшее расстояние между стенками сквозной полости выполнено большим диаметра головки для размещения оросителей (фнг„1).

Угол раскрытия факела оросителя (оросителей) 11 равен отношению расстояния 1( или 17 от оросителя до исполнительного органа 2 к его ширине В (фиг.1). В случае, когда комбайн выполнен с двумя исполнительными органами, в каждом блоке 6 установлены два оросителя с различными углами р.ч

Q

0

5 Q 5

5

0

5

крытия и направлениями факелов, соответственно углы о/, или а( г , причем больший угол раскрытия факела of., у оросителя, расположенного ближе к исполнительному органу, а меньший угол раскрытия факела d. г имеет ороситель другого блока, при этом оба оросителя направлены на впереди расположенный (режущий) исполнительный орган. На погрузочный исполнительный орган направлен только один ороситель с . большим утлом раскрытия факела о, . Этот ороситель расположен, естественно, ближе к погрузочному исполнительному органу.

Для челноковой выемки, с целью регулирования расхода жидкости, блоки 6 оросителей снабжены поворотным затвором 12 (фиг.2 и 3), который выполнен в виде стакана 13 с вырезом в боковой стенке и овальной прорезью 14 в дне 15 и установлен в головке 10 блока 6 оросителей. Кроме поворотного затвора 12 блоки оросителей снабжены управляющим валиком 16 с квадратными хвостовиками 17 и 18, один из которых (хвостовик 18) входит в овальную прорезь 14 стакана 13„

Очистной комбайн работает следующим образом.

Одновременно с пуском исполнительных органов 2 в зоне преобразования подается жидкость из оросителей 11, расположенных в головке 10 блока 6 (жидкость к исполнительным органам может подаваться на 1 - 3 с раньше пуска исполнительных органов) . На режущий исполнительный орган, в случае, когда комбайн выполнен с двумя органами, направляются факелы двух оросителей, расположенных на двух блоках, например (фиг.1) на блоке В, с факелом о(, и на блоке В2 с факелом с/ На погрузочный исполнительный орган направляется факел одноп оросителя с углом о/,. Ороситель расположен на блоке В 2. Второй ороситель блока В , с углом раскрытия факела .ч. закрыт поворотным затвором 12.

При изменении направления движения комбайна (при челноковой выемке) исполнительные органы и блоки оросителей меняются ролями. Погрузочный орган становится режущим, а режущий - погрузочным. В блоке В, работают два оросителя, направленные на впереди идущий режущий орган, а в блоке В закрыт поворотным затвором ороситель с меньшим углом раскрытия факела а( .

Жидкость для орошения подается в систему 5 пылеподавления (фиг.1) из магистрали (не показана). Из системы 5 пылеподавления жидкость поступает в блоки 6 оросителей (фиг.2) через гнездо 9 к головке 10 и диспергируется оросителями 1I. Для регулирования расхода жидкости при челноковой выемке ороситель с меньшим углом раскрытия факела о, направленный на погрузочный исполнительный орган, перекрывается (фиг.2 и 3) стаканом 1 поворотом хвостовика 17 управляющего валика 16, другой хвостовик 18 которого входит в овальную прорезь 14, выполненную в дне 15 стакана. Формула изобретения 1.Очистной комбайн, включающий корпус, исполнительные органы, закреп

ленные на корпусе, природы исполнительных органов, ррд/кт. ры и блок, оросителей, выполненные каждый г в- - де головки для размещения оросителе, закрепленных на корпус ос гторсмпл забойного пространства, и для подвода жидкости, отл и чающий- с я тем, что, с целью попыпенкя его производительности за счет сзкращенн;; времени на монтаж и демонтаж бпогор оросителей в случае их поломки, кэр- пус комбайна выполнен со сквозной полостью, ось которой псрпг-нднкулярна продольной оси комбайна, при ктом наименьшее расстояние между стенками сквозной полости выполнено большим диаметра головки для размещения оросителя .

2. Комбайн по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что блок оросителей выполнен с поворотным затвором и управляющим валиком с квадратным хвостовиком, при этом поворотный затвор установлен в головке для размещение оросителя и выполнен в виде стакана с вырезом в стенке и овальной прорезью в дне, для взаимодействия с

квадратным хвостовиком управляющего валика.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для выемки тонких угольных пластов. Цель - повышение производительности комбайна за счет сокращения времени на монтаж и демонтаж блоков оросителей в случае их поломки. Комбайн включает корпус с исполнительными органами. В корпусе размещены двигатели и редукторы и система пылеподавления с блоками 6 оросителей. Перпендикулярно продольной оси корпуса в ней выполнена герметично сквозная полость 7, в которую вмонтирован блок 6 оросителей. Блок 6 выполнен с гнездом 9 для подвода жидкости и головкой 10 для размещения оросителей 11. Головка 10 выведена в призабойное пространство. Наименьшее расстояние между стенками сквозной полости 7 выполнено большим диаметра головки для размещения оросителя 11. С целью регулирования расхода жидкости блоки 6 имеют поворотный затвор 12. Он выполнен в виде стакана 13 с вырезом в боковой стенке и овальной прорезью в дне 15 и установлен в головке 10 блока 6 оросителей. При работе комбайна из оросителей 11 в зону пылеобразования подается жидкость из системы пылеподавления. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

4

Фиг.1

10

Фи.г.3