сти работы и улучшения условий труда, каждая секция снабжена подпружиненным клапаном с ручкой, фиксатором и педалью одновременного открывания клапанов соединенных гибкой связью, соединяющих их с ручками и педалью.
Однако устройство сложно в изготовлении и ненадежно в эксплуатации, имеет значительное количество подвижных подпружиненных элементов, имеющих ограниченную надежность и для разового отделения требуемой пробы необходимо провести серию манипуляций:открывание случайных секций, разгрузка от оставшегося материала и установка кассеты для повторного разделения, которые усложняют процесс отбора представительной пробы.
Известен желобчатый делитель,состоящий изобратнонаправленныхжелобов. Ширина каждого желоба принимается равной или больше 3d делимого материала во избежание заклинивания зернистого материала двигающегося по каждому желобу.
В делитель направляют равномерный по толщине слой материала, который делится на две одинаковые части.
Для получения пробы нужного веса необходимо делимый материал пропускать определенное количество раз; каждое уменьшает получившуюся пробу в два раза, что удлиняет процесс получения пробы и трудно поддается автоматизации при непрерывном отборе проб.
Например, при выделении пробы песка весом 5 кг из массы сборной пробы в 1000 кг необходимо провести деление на желобчатом делителе не менее 8-9 раз, что связано со значительными трудозатратами.
Кроме того, при интенсивном и длительном перемешивании и делении изменяются характеристики исследуемого песка, например, уменьшается угол естественного откоса; пылевидные и глинистые в процессе перемешивания и пересыпания приобретает иное состояние, например, глина в комках разрушается, пленочные загрязнения отделаются от поверхности песка, переходят во взвешенное состояние и отделяются в процессе сокращения. Таким образом, получается представительная проба, неадекватная первоначальному материалу, что увеличивает ошибку при анализе, а данные анализа дезорганизуют технологический процесс.
Цель изобретения - получение представительной пробы требуемого веса из пробы большого объема материала путем однократного пропускания через делитель.
Поставленная цель достигается тем, что, в делителе, состоящем из желобов, бункера с равномерной щелью, стенки желобов со стороны загрузки образуют обратнонаправленные трапеции, малая сторона которых равна или больше 3d, где d - диаметр делимых частиц.
На фиг. 1 изображен делитель и щелевой бункер над ним; на фиг, 2 делитель, вид
сверху; на фиг. 3 делители, аксонометрия.
Делитель потока состоит из обратно- направленных трапецеидальных в плане желобов 1, общими стенками образующие делящую грань 2, над делителем расположен бункер 3 с равномерной щелью 4. Для устойчивого деления зернистого материала малая сторона трапеции принимается равной или больше 3d, где d -диаметр делимых частиц, что способствует полному пропуску
делимого материала, отсутствию образования застойных зон и динамических сводов в делящих желобах.
Устройство работает следующим образом.
После заполнения усредненной пробой
бункера 3 материал через щель 4 разгружается в желобчатый делитель проб. Лента материала из щели 4 попадает на делящие грани и в зависимости от места фиксации
щели над желобчатом делителем разделяется в нужном соотношении.
При расположении щели 4 в.крайнее справа положение по отношению к делителю большая проба делится на две равные
части. Смещение щели 4 к левому краю делителя разделяет большую пробу в требуемом соотношении, которое равно отношению площадей захватываемой щелью обратнонаправленных трапецеидальных желобов. Жело.бчатый делитель позволяет за разовый проход получить из большего объема пробы требуемую пробу для анализа, что позволяет сократить время подготовки пробы, и более динамично воздействовать на течение технологического процесса в нужном направлении.
Формула изобретения Желобчатый делитель проб, состоящий
из равнонаправленных желобов, ширина которых равна или больше трёх диаметров делимых частиц, отличающийся тем, что, с целью получения представительной пробы требуемого веса путем однократного
пропускания через делитель, стенки желобов со стороны загрузки образуют обратно направленные трапеции, малая сторона которых равна или больше трех диаметров делимых частиц.
фиг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выделения пробы | 1987 |
|
SU1434311A1 |
Автоматический гранулометр сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1383154A1 |
Устройство для отбора проб гали | 1979 |
|
SU868430A1 |
ПРОМЫВОЧНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ ГЛИНИСТЫХ МЕТАЛЛОНОСНЫХ ПЕСКОВ | 2000 |
|
RU2198032C2 |
ШАБЛОН ДЛЯ ДЕЛЕНИЯ ОТРЕЗКОВ ПРЯМОЙ НА ЧАСТИ | 1996 |
|
RU2104879C1 |
Автоматический гранулометр сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1241106A1 |
Устройство для контроля работыгидРАВличЕСКОгО КлАССифиКАТОРА | 1979 |
|
SU806125A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТБОРА ПРОБ ИЗ ЖЕЛОБОВ И КАНАЛОВ В ПОТОКЕ АБРАЗИВНЫХ ПУЛЬП | 2018 |
|
RU2686218C1 |
ЖАЛЮЗИЙНОЕ РЕШЕТО | 2011 |
|
RU2487525C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ СВОБОДНОПАДАЮЩЕГО ПОТОКА | 2004 |
|
RU2296313C2 |
фиг.2
фиг.З
Авторы
Даты
1992-04-15—Публикация
1990-01-29—Подача