Автоматический гранулометр сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК G01N15/02 

Изобретение относится к измерительной технике, предназначено для

определения гранулометрического состава сыпучих материалов и может быть использовано в строительстве, горнорудной и других отраслях промыпшен- ности.

Целью изобретения является повышение точности измерения за счет уве личения представительности пробы при обеспечении условий надежности.

На чертеже приведена функциональная схема устройства.

Устройство содержит эстакаду для автомашины 1, колосниковьй грохот 2, расходные бункеры с вееоизмерителями

-3-1,- , весоизмерительный бункер ски повогр подъемника 4, вибропитатель

5 и 5, скиповый подъемник 6, пер- вый и второй наборы вибросит 7;, и 7 промежуточньА бункер 8 с вибропитателем, сушильньй агрегат 9, два исполнительных механизма 10 и 102., блок 11 управления, три блока 12 - 1 2 ,(.запоминания,четыре инвертора 13 - 13, одиннадцать сумматоров 14 1 - 14, двенадцать блоков 15 - деления, три блока 16,, - 16з умножения , шесть задатчиков 17,, 6 влажности фракций, задатчик 18 постоянного коэффициента.

/Стоматический грануломётр работает следующим образом.

Автомашина по эстакаде 1 подает пробу сыпучего материала значительно массы (до 2500 кг) в колосниковьй грохот 2, где отсеивается фракция 500-120 мм, которая поступает в ве- соизмерительньй бункер 3. Оставшая- ся часть пробы поступает в весоизмерительный бункер скипового подъемника 4, который поднимается в верхнее положение таким образом, что вибропитатель 5 подает материал в первый набор вибросит 7i, на котором отсеиваются фракции 120-60 мм rf 60-20 мм, поступающие соответственно в бункеры 3 2 и 3j , Оставшаяся часть пробы, про .ходя через щелевой делитель потока, совмещенный с первым набором вибро- сит, делится на две части: большая . часть поступает на сброс, а меньщая но представительная часть пробы,поступает в бункер 8, откуда с помощью вибропитателя 5 j подается в сушиль- ньй агрегат 9. После высушивания материал поступает на второй набор вибросит УЗ, который рассеивает его на

фракции 20-5 и 5-1 мм, а подрешетная фракция 0-1 мм поступает сразу в весоизмерительный бункер 3, в кото- рьй также поступают и фракции 20- 5 мм и 5-1 мм, после срабатывания соответствующего исполнительного механизма 10 и lOg. Управление вибропитателями 5 и 5„, скиповым подъемником 6 и исполнительными механизмами 10 и Q осуществляется по заданной временной циклограмме блоком 11 управления, который также управляет блоками 12 - 12 запоминания. Эти блоки работают таким образом,что запоминание сигнала с выхода весоиз- мерителя 3 осуществляется сразу же после поступления в них соответствующей фракции материала. При этом на выходе 3 появляются сигналы последовательно :

(1)

где Ug - сигналы на выходе 3;,

М - масса сухой фракции 1-0 мм,

М - масса сухой фракции 5-1 мм,

М - масса сухой фракции 20-5 мм,

k - коэффициент пропорциональности.

На выходе после просева пробы материала появляется сигнал М - масса влажйой фракции 500-120 мм При этом на выходе весоизмерителя скипового подъемника сигнал соответствует величине суммы масс влажных фракций материала с размером от 120 мм до О.

ML М, + М + М + Mg + Mg (2)

На выходе весоизмерителей 3 и 3j появляются сигналы, соответствующие м и М, где масса влажной фракции 120-60 мм, а MJ - масса влажной фракции 60-20 мм.

Значения соответствующих коэффициентов производятся по следующим формулам:

U(1 +OJ) + (Ug - Ug)(1 +oO) + (U - UgXl +0))

k

, (3)

Изобретение относится к измерительной технике, предназначено для определения гранулометрического состава сыпучих материалов и может быть использовано в строительстве, .горнорудной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение точности измерения за счет увеличения представительности пробы при , - обеспечении условий надежности. Автомашина по эстакаде подает пробу сыпучего материала в полосниковый грохот, где отсеивается фракция, которая поступает в весоизмерительный бункер. Оставшаяся часть пробы пос- тзгаает в весоизмерительный бункер скипового подъемника, который поднимается в верхнее положение таким образом, что вибропитатель подает материал в первый набор вибросит, на котором отсеивается часть пробы. Оставшаяся часть пробы, проходя .через щелевой делитель потока, совмещенный с первым набором вибросит, делится на две ча сти, большая часть поступает на сброс, а меньшая по представительности часть пробы поступает в бункер, .откуда с помощью вибропитателя подается в сушильный агрегат. После высушивания материал поступает на второй набор вибросит, который рассеивает его на фракции, а подрешет- ная часть поступает сразу в весоиз- iмерительный бункер, в который также поступают и другие фракции, после срабатывания соответствующего исполнительного механизма. Управление вибропитателями скиповым подъемником и исполнительным механизмом осуществляется по заданной временной циклограмме. 1 ил. с $ оо оо со СП 4

Реализация устройства, позволяю- щего минимизировать ошибку определения гранулометрического состава, вносимую влажностью материала, состоит в следующем.

На задатчиках 17, - 17g влажности соответствующих фракций устанавливают среднее значение влажности фрак- .ций, т.е. их математические ожида- ния, определенные зкспериментально (и)--с4). На задатчике 18 постоянного коэффициента устанавливается константа, равная 1. Таким образом, на выходе сумматоров 14g - 14, появляются сигналы, соответствующие (1 +0). В результате на блоках 15 -JSg деления реализуются зависимости (5) и на их выходах появляются сигналы, соответствующие М, MijH Mj. Инвертируясь на инверторах 13i и IBj, сигналы, соответствующие М и М, поступают на сумматор 14, на другой вход которого с.весоизмерителя скипового подъемника 4 поступают сигналы, соответствуюб 1

щие Т M.. Таким образом, на выходе

2 сумматора 14 появляется сигнал, сог- 1 I I

ответствующий 2 М z з который поступает на вход Делитель блока деления, на вход Делимое которого поступает сигнал с выхода сумматора 14о, равный Ug(l ) + + (U - U)(1 + ( Ug) (1 и формируемый блоками 16 - 16 умножения выходы которых соединены с входами сумматора 14g.

При этом на одни входы блоков 16,. - 16, умножения поступают сигналы с сумматоров 14 - 14, cooтвeтcтвyющие (1 +а),), (1 +tO,}, (1 , «а другие входы этих блоков умножения . поступают сигналы, формируемые блока; ми 12, - 2 запоминания, инверторами 13 3 и 13 и сумматорами 14 и 14,. Эти сигналы соответствуют величинам U, (и, - Ug), (и - и). Таким образом, на выходе блока 15г, деления формируется сигнал, соответствующий зависимости, определяющей п а- .раметр К. Этот сигнал поступает на входы Делитель блоков 15, 155 , 15 деления, на выходы Делимое которых поступают сигналы с электронной схемы обработки данных, соответствующие Ug, (Ug U), (U 5 На выходе блоков деления, согласно зависимости (4), возникают сигналы соответствующие величинам М, М ,М. Выходы блоков 15, 15д , . 15.J , 15 j 15g и 15 деления соединены с входами сумматора 14, на выходе которого формируется сигнал, соответствующий

Q

У М , и выход сумматора 14д соедине

с входами Делитель блоков 15„ - 15 деления, входы Делимое которых подключены к выходам Ьлоков 15, 1515j, 15, 15, 15 деления, формирующих сигналы, с оответствующие М,. Таким образом, на выходе блоков 15 15 деления возникают сигналы, про- .порциональные фракционному составу материала. ......

Формула изобретения

Автоматический гранулометр сыпучих материалов, содержащий колосниковый rpoxot, первый, второй и трети расходные бункеры с весоизмерителя- ми, первый и второй наборы вибросит, первый и второй исполнительные механизмы, промежуточный бункер с вибро- пи.тателем, сушильный агрегат, блок управления и блотс измерения, причем управляющие входы исполнительных механизмов и промежуточного бункера соединены с управляющими выходами блока управления, первый н второй расходные бункеры кинематически соединены с первым набором вибросит, третий расходный бункер соединен с вторым набором вибросит, а выход первого набора вибросит через промежуточный бункер - с вибропитателем.

сушильный агрегат соединен с входом второго набора вибросит, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности измерения за счет увеличения представительности пробы при обеспечении условий надежности эксплуатации,он снабжен дополнительным расходным бункером с вибропитателем, скиповым.подъемником и весоизмери- тельным бункером скипового подъемника с ленточным питателем, причем разгрузочное отверстие колосникового грохота расположено над входным окном дополнительного расходного бункера, выходное окно которого вьшолнено с возможностью подачи пробы в весоизмерительный бункер скипового подъемника в его нижнем положении, а дополнительный управляющий выход блока управления подключен к управляющему входу весоизмерительного бункера скипового подъемника.