Устройство для загрузки и сепарации сырого льновороха Советский патент 1992 года по МПК A01D45/06 

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано как комплект оборудования на механизированных универсальных сушилках для сушки льновороха и семенников трав.

Целью изобретения является повышение надежности выполнения технологиче- скогр ripofledta эффективности выделения семян из путанины.

На фиг. 1 §1 бражено устройство для за- №у| |№ епарац41и сырого льновороха к сушилка, вид с 5оку; на фиг.2 - разрез А-А . 1 djMr.Si- перетирающее устройство; йа фиг.С-дазрез Б-Б на фиг.З.

Устройство для загрузки и сепарации сырого льновороха к сушилкам (фиг. 1 и 2) содержит приемный транспортер 1, гребенчатый транспортер 2, транспортер-выравниватель 3, клавишный соломотряс 4, имеющий ведущий 5 и ведомый 6 валы, битер с гребнями 7, перетирающее устройство 8, транспортер-питатель 9, лоток схода пу- танины.10. К поддонам клавишей 4 прикреплены скатные лотки 11.

Транспортеры перетирающего устройства 8 кинематически связаны с приводным устройством через блок ведущих звездочек 12 и ведомые звездочки 13 и 14. На ведомый вал 6 соломотряса установлена звездочка 16, связанная со звездочкой 15 и битером 7.

Перетирающее устройство (фиг.З и 4) имеет рабочие ленты 17 и 18, вращающиеся с различными скоростями, закрепленные на рядах, например цепных тяговых элементов 19, цепь с внутренней стороны ленты прижимается силовыми поджимающими элементами 20, а с внешней стороны ленты имеются жесткие перетирающие элементы 21, цепи 19, установленные на звездочки 22, закрепленные на ведущих 23 и ведомых 24 валах: Силовые поджимающие элементы крепятся к раме 25.

Устройство для загрузки и сепарации сырого льновороха работает следующим образом.

Ворох, поступающий с поля, подают самосвальным прицепом в бункер с приемным транспортером 1, перемещающий его на гребенчатый транспортер 2, который совместно с транспортером-выравнивателем 3 разрывает плотные включения путанины и формирует необходимый по толщине слой вороха. Битер с гребнями 7, установленный под выходным концом гребенчатого транспортера 2, отбивает путанину и подает ее на клавишный соломотряс 4, не давая зубьям гребенчатого транспортера затаскивать её на транспортер-питатель 9, особенно в тот

момент, когда клавиши соломотряса 4 отходят от гребенчатого транспортера 2.

Далее ворох попадает на переднюю часть соломотряса 4, где разделяется на две

фракции - семена и семенные коробочки, которые просыпаются на транспортер-питатель 9 сушилки 16, а вторая - путанина, с неочесанными коробочками, попадает в перетирающее устройство 8, состоящее из

0 двух транспортеров 17 и 18, вращающихся с различными скоростями и размещающимися за ступенькой в средней части соломотряса под острым углом к его поверхности. Такое размещение позволяет

5 уменьшить нагрузку на само перетирающее устройство, так как свободные коробочки и семена успевают выделиться на клавишном соломотрясе 4, а в перетирающее устройство 8 попадают только неочесанные коробо.ч0 ки и коробочки, запутавшиеся в путанине; дает возможность более эффективно использовать саму рабочую поверхность клавишного соломотряса 4, так как из льняного вороха более эффективно выделяются семе5 на, чем коробочки. Установка устройства под углом обеспечивает лучший захват путанины из клавиш и увеличивает пути прохождения обработанного вороха по рабочей поверхности соломотряса. Перетирающее

0 устройство 8 (фиг.З и 4) подбирает путанину, воздействуя на нее перетирающими элементами 21, например металлическими планками, выделяет из коробочек семена. Эти планки вместе с лентой крепятся к цеп5 ным тяговым элементам 19 и при помощи цепей опираются на силовые поджимающие элементы 20, вследствие чего между рабочими лентами 17 и 18 выдерживается необходимый зазор и предотвращается их

0 сбегание, воздействие лент на путанину осуществляется по всей длине их контакта, так как элементы 20 не дают отходить перетирающим элементам при попадании материала в рабочую зону. Каждая лента

5 перетирающего устройства имеет, например, пять рядов цепных тяговых элементов. Выделенные семена из коробочек ложатся между перетирающими элементами 21 на ленту транспортера 18 и выносятся на дру0 гую половину клавишного соломотряса 4. Верхний транспортер перетирающего устройства 8 подпружиненный. Далее на соломотрясе 4 ворох разделяется на две фракции: первая - семена, поступающие на

5 транспортер-питатель 9, вторая - путанина, поступающая по лотку 10 в тракторный прицеп. Просыпавшиеся между клавишами семена и коробочки попадают на лотки 11, прикрепленные к поддонам клавишей 4, и совершающими вместе с ними возвратнопоступательные движения, поступают на транспортер-питатель 9 сушилки. Формула изобретения 1. Устройство для загрузки и сепарации сырого льноворохэ, содержащее раму, на которой смонтированы наклонный, гребенчатый транспортёр, транспортер-выравниватель, клавишный соломотряс, клавиши которого выполнены ступенчатой формы, транспортер-питатель и расположенный над клавишным соломотрясом перетирающий рабочий орган, выполненный из пары транспортеров, соединенных с механизмом привода, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности выполнения технологического процесса и эффективности выделения семян из путанины, перети0

5

рающее устройство размещено за ступенькой в средней части соломотряса под острым углом к его поверхности в сторону, противоположную от гребенчатого транспортера.

2.Устройство по п. 1, от л и ч а ю ще е- с я тем, что под верхней ветвью нижнего транспортера и над нижней ветвью верхнего транспортера перетирающего рабочего органа параллельно ветвям установлен поджимающий элемент.

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что транспортеры перетирающего рабочего органа выполнены цепными, а на их поверхности в поперечной плоскости смонтированы элементы для перетирания вороха.

Б-Б

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - повышение надежности выполнения технологического процесса и эффективности выделения семян из пута- нины. Устройство для загрузки и сепарации сырого льновороха имеет перетерающее устройство 8. Перетерающее устройство 8 размещено за ступенькой в средней части соломотряса 4 под острым углом к егс поверхности в сторону, противоположную от гребенчатого транспортера 2. Путанина с соломотряса 4 попадает в перетерающее устройство 8, установленное под острым в средней части соломотряса, что обеспечивает лучший захват путанины и эффективное выделение семян. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. сл с